
該生產線(xiàn)采用擠出纏繞成型和同(tóng)步在線PE擠出焊接接頭工藝,生產高性能結構壁HDPE管材以(yǐ)及超大口徑承壓供水及排汙管道,成品環剛度及衝擊(jī)強度高(gāo)。
生產線采用PLC控製係統(tǒng),人機對話智能界麵,操作簡單,具(jù)有聯動性。內肋管密封性好,PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔),本質上確(què)保了接口材質,結構與管體本身的同一性,實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體,可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此,與橡膠圈類接應或其他機械接(jiē)頭(tóu)相比,不存在接應扭曲造成的泄露危(wēi)險,密封性能十分良好。
管材介紹
內肋增強聚乙烯螺旋波紋(wén)管(guǎn)是目前市場上(shàng)新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以(yǐ)高密度聚乙烯(HDPE)為原料,管材具有大的(de)外表麵積,形成管土(tǔ)同抗壓。熔接效果好,增強縫的拉伸強度。內肋結構,有利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材,管材長度(dù)為6米、9米、12米。
應用領域
1 市政給排水:目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞(rào)增強管的內壓可達12KG/CM2, 是替(tì)換城市原(yuán)有的排水鑄鐵管,水(shuǐ)泥管的理想(xiǎng)管材。
2 大型水利工程:長距離輸水,農田灌溉,庫區抽淤。
3 石油(yóu)工(gōng)業:輸油,輸氣管線。
4 煤炭工業:輸煤工程(chéng),各類通風係(xì)統。
5 化學工程:化(huà)學容器,特別是有腐蝕性(xìng)流體輸送管道。
6 環保工程:深海排汙,汙水處理,垃圾場排汙,--管道。
7 電力工程:循環水管道。
8 周(zhōu)圍腐蝕環境下的管道的鋪設。
9 穿越公路(lù)鐵路等有(yǒu)較大交(jiāo)通荷載的過水(shuǐ)涵洞及人行橫道(dào)。
10 其他(tā):如沙(shā)漠,沼澤,湖區用流體輸送。
連接(jiē)工藝
1 承(chéng)插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)
承插式(shì)電(diàn)熔連接,其連接方式非常簡單,管(guǎn)道兩端(duān)在(zài)生產時被加工成承口和插口,並(bìng)在承口端嵌入電熔絲,在管道連接(jiē)時,隻需接入電源即可完成焊(hàn)接,並且可以使(shǐ)管係統實現零滲漏。
承插式電熔(róng)連接(jiē)具有能夠克(kè)服由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連(lián)接,使管道上的連接,施工(gōng)起來更加的簡(jiǎn)便,快捷,並能確保連接的密封性,有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網(wǎng),插(chā)入端插入承口端(duān)後,對電熱絲(sī)網(wǎng)通電,使之發熱,從而使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。
2 承插(chā)式橡膠圈(quān)連接(彈性密封件連接方式)
此連接方式十(shí)分簡單方便,配一個或兩個密封圈,在插口處套入密封圈,對準承口中間用人力或設置木檔用撬棍將被安裝的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。
施工方(fāng)便、不受場地、環境影響,
連接穩定,密閉性好!
安裝規程
1、管材下管前,須按產品標準逐節進行檢驗,不符合標準者(zhě),嚴禁下管敷設。
2、根據(jù)直徑大小(xiǎo)、溝槽和(hé)施工機具裝備情況,確定用人或機械將管材放入溝(gōu)槽,下管時須采用穩定的吊具,平穩下溝(gōu),不得(dé)與溝壁、溝底激烈碰撞,吊裝應有兩個支撐點,不得兩根或多根焊接後吊入溝槽,嚴禁穿心吊。
3、對一般的土質,應在(zài)管底以下原(yuán)狀土地基或經回填夯實的(de)地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基(jī)礎層;當地基土質較差時,可采(cǎi)用墊層不小於200mm的砂礫基礎層,也可分兩層鋪設,下層用粒徑為5——32mm的(de)碎石,厚度100——150mm,上層鋪中粒砂,厚度不(bú)小於50mm,對軟土地基,當地基(jī)承(chéng)載力小(xiǎo)於設計要求或由於施工降水等原因,地基原狀土被擾動而影(yǐng)響地基承(chéng)載能力時,須先對(duì)地基進行(háng)加固處理,在(zài)達到規定地基承載能力後,再鋪設中(zhōng)粗砂基礎層。
4、管道基礎(chǔ)中在承插接口、機械連接等部(bù)位的凹槽,宜(yí)在鋪設管道時隨(suí)鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可(kě)按管道接口尺寸確定。在接口(kǒu)後,應立即用中(zhōng)粗砂回填(tián)密實。
5、對(duì)用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降(jiàng)的地段,應在管道鋪設前對基礎進行加固處理。
6、聚乙烯排水管管道地基處(chù)理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處(chù)理辦法。不采用(yòng)打入樁(zhuāng)、砼墊塊(kuài)、砼條基等剛性地基處理措施。
7、管(guǎn)道采用人工(gōng)安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽,漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時,可用非金屬繩溜管,使管道平穩(wěn)的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩(liǎng)端(duān)管口或(huò)將管道漕邊翻滾入漕中,克拉管須在漕底將管道運至安(ān)裝位置進行安裝。、
8、承插口(kǒu)管裝應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低(dī)向高點依(yī)次安裝(zhuāng)。承口(kǒu)不得留在井壁內。
9、接口作業時,應(yīng)將承口和插(chā)口的內、外工作麵用(yòng)麵紗清理幹淨,不得有泥(ní)土和水等雜物,然後立即將插口端的中間對準承口的中(zhōng)對的中軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別,以便判斷是否插入到位。
10、插口插入承口時,嚴(yán)禁用鐵(tiě)錘敲擊管體,逐節依次安裝。對於(yú)DN>400mm的管道可(kě)用纜繩係住管(guǎn)道用手動葫蘆等提力工具安裝。
11、插(chā)口插入承口時,根據(jù)內肋管標準設計要求,插口插入70mm後,預(yù)熱銅絲,預熱完畢後再繼續插入承口,之後達到承插口完全緊閉效(xiào)果
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