內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接（jiē）頭工藝（yì），生產高性能結構（gòu）壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及衝擊強度（dù）高（gāo）。

　　生產線采用PLC控（kòng）製係統，人機對話智能界麵（miàn），操作簡單，具有聯動性（xìng）。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口（kǒu）材質，結構與管體本身的同一（yī）性，實現了接頭與管材的一（yī）體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均（jun1）高於（yú）管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應（yīng）扭曲造（zào）成的泄露危險，密封性能十分良好。

管材介紹

　　內（nèi）肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上（shàng）新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯（xī）(HDPE)為原（yuán）料，管材具有大的外表麵（miàn）積（jī），形成管土同抗（kàng）壓。熔接效果（guǒ）好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於（yú）提高環剛度（dù）的穩定性。公司可生（shēng）產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯（xī）(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城（chéng）市原有的排水鑄鐵管（guǎn），水泥管的理想（xiǎng）管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工（gōng）業：輸（shū）油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類通風係統（tǒng）。

　　5 化學工程：化學容器，特（tè）別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工（gōng）程：深（shēn）海排汙，汙水處理，垃圾場排汙（wū），--管（guǎn）道。

　　7 電力（lì）工程：循環水管（guǎn）道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設。

　　9 穿（chuān）越公（gōng）路鐵路等有（yǒu）較大交通荷載的過水涵洞及人行（háng）橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承（chéng）插式電熔連接(承插口電熔焊接連（lián）接方式)

　　承插式電熔連接，其連（lián）接（jiē）方式非常（cháng）簡單，管道兩端在生產（chǎn）時（shí）被加工（gōng）成（chéng）承（chéng）口和插口，並在承口端嵌（qiàn）入電熔絲，在管道連接時（shí），隻需接入電源即可完成焊接，並（bìng）且（qiě）可以使管係統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具有能夠克服由於地點（diǎn）狹小而造成施工不便的特點。單向（xiàng）承插焊熔連接，使管道（dào）上的（de）連接，施工起（qǐ）來更加的簡便，快捷，並能確保連（lián）接的密封性，有（yǒu）效的防止滲露。插口部位（wèi）的插入（rù）端嵌有電熱絲網，插入端插入承口端後，對電熱絲網通電（diàn），使（shǐ）之發熱，從（cóng）而使（shǐ）承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承（chéng）插式橡膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連（lián）接方式十分（fèn）簡單方便，配一個或兩個密封圈（quān），在插口處套入（rù）密封圈，對準承口中間用人力或設置木檔用撬棍將被（bèi）安裝的管材插入（rù）承口內直至底部。以上為管與管之（zhī）間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規（guī）程

　　1、管材下管前（qián），須按（àn）產品標準（zhǔn）逐節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用（yòng）人或（huò）機械將管材放入溝槽，下管時須采用穩（wěn）定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝（gōu）底激烈碰（pèng）撞，吊裝應有兩個支撐點（diǎn），不得兩根或多根（gēn）焊接後吊入溝槽（cáo），嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原狀土（tǔ）地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂（shā）基礎層;當地基土（tǔ）質較差時，可采用墊層不（bú）小（xiǎo）於200mm的砂礫（lì）基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪（pù）中粒砂，厚度不小（xiǎo）於（yú）50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計要求或由於（yú）施工（gōng）降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須（xū）先對地基進行加固處理，在達到規（guī）定地基承載能力後，再（zài）鋪設中粗砂基礎層（céng）。

　　4、管道基礎中在承插（chā）接口、機械連接等部位的凹槽（cáo），宜在鋪設管道時隨（suí）鋪隨挖。凹槽的長度、寬（kuān）度和深度可按管道接口尺（chǐ）寸確定。在接口後，應立即用中粗砂（shā）回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉（chén）降（jiàng）的地段，應在管道（dào）鋪設前（qián）對基（jī）礎進行加（jiā）固處理（lǐ）。

　　6、聚（jù）乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊（kuài）石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼（tóng）條基等剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工（gōng）安裝。漕深不大時可由人工（gōng）抬管道兩端傳給漕底施工（gōng）人（rén）員。明開（kāi）槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩的放在（zài）砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬（shǔ）繩（shéng）索勾住兩（liǎng）端管口或（huò）將管道漕邊（biān）翻滾入漕中，克拉（lā）管須在漕底將（jiāng）管道運（yùn）至（zhì）安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝（zhuāng）應將插（chā）口順水流方向，承口（kǒu）逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口（kǒu）不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口（kǒu）的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水等雜（zá）物，然後立即（jí）將插口端的中間對（duì）準承口的中對的中軸線就位。插入前應根（gēn）據插入深（shēn）度作為位置識別，以（yǐ）便判斷是否插（chā）入到位。

　　10、插口（kǒu）插（chā）入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動葫（hú）蘆等提力工（gōng）具安裝。

　　11、插口插（chā）入承口時，根據內肋管標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再（zài）繼續插入承口，之後達到承插口完全緊閉效果