
內肋管生(shēng)產設備介(jiè)紹
該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出(chū)焊接接頭工藝,生產高性(xìng)能結構壁HDPE管材以及超大(dà)口徑承壓供水及排汙管道,成品環剛度及衝擊強度高。
生(shēng)產線采用PLC控製係統,人機(jī)對話智能界(jiè)麵,操作簡單,具有聯動性。內肋管密封性好,PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔),本質上確保了接口材質,結構與管體本身的同一性,實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與(yǔ)爆破強度均高於管材本體,可有效抵抗內壓(yā)力產生的(de)環向應力軸向應力(lì)。因此,與橡膠圈類接應或其他(tā)機械接頭相比,不存在接應扭曲(qǔ)造成的泄露危險,密封性能十分良好。
管材介(jiè)紹
內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研發出(chū)來的全塑內肋增強纏繞管。此管材(cái)以高密度聚乙烯(HDPE)為原料,管材具有大的外表(biǎo)麵積,形(xíng)成管土同抗壓。熔接效果好,增強縫的拉伸(shēn)強度。內肋結構,有(yǒu)利於提高環(huán)剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材,管材長度為6米、9米、12米。
應用領域
1 市政給排水:目前高(gāo)密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2, 是替換城市原有的排水鑄(zhù)鐵管,水泥(ní)管的(de)理(lǐ)想管材。
2 大型水利工程:長距離輸(shū)水,農田(tián)灌溉,庫區抽淤。
3 石油工(gōng)業:輸油,輸氣管線。
4 煤炭工業:輸煤工程,各類通風係統。
5 化學工程:化學容器,特別是有腐蝕性流體(tǐ)輸送管道。
6 環保工程(chéng):深海(hǎi)排汙,汙(wū)水處理,垃圾場排汙,--管道(dào)。
7 電力工程:循環水管道。
8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設。
9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的過(guò)水涵洞及人行橫道。
10 其他:如沙漠,沼澤,湖區用(yòng)流體輸送。
連接工藝
1 承(chéng)插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)
承插式(shì)電熔連(lián)接,其連接方式(shì)非常(cháng)簡(jiǎn)單,管道兩端在生產時被加工成承口和插口,並在承口端嵌入電熔絲,在管道連接(jiē)時,隻需(xū)接入電源即可完成焊接,並且可以使管係統實現零滲漏。
承插式電熔連接具有能夠克服由於地點狹小(xiǎo)而造成(chéng)施工不便的特點。單向承插(chā)焊熔連接(jiē),使管道上的連接(jiē),施工(gōng)起來更加(jiā)的簡便,快捷,並能確保連接的密封性,有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網,插入端插入承口端後,對電熱絲網通電,使之發熱,從而使(shǐ)承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。
2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連接方式)
此連接方式十分簡單方便,配一個或兩個密封圈,在插口處套入密封圈,對準承口中間用人力或設(shè)置木檔用撬棍將被安裝的管材(cái)插(chā)入承(chéng)口內直至底部。以上為管與管(guǎn)之間的連接。
施工方(fāng)便、不(bú)受場(chǎng)地、環境影響,
連接穩定,密閉性好!
安裝規程
1、管材下管前,須按產品標準逐節進行檢驗,不符合標準者(zhě),嚴(yán)禁下管敷設。
2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況,確定用人或機械將管材放入溝槽,下管時須采用穩定的吊具(jù),平穩下溝,不得(dé)與溝壁、溝底激(jī)烈碰撞,吊裝應有兩個支撐點,不得兩根(gēn)或多根焊接後吊入溝槽,嚴禁(jìn)穿心吊。
3、對一(yī)般的土質,應(yīng)在管底以(yǐ)下原狀土地基或經回填夯實的地(dì)基上鋪設一層(céng)厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時,可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層,也可分兩層鋪設,下層用粒徑為5——32mm的碎石(shí),厚度100——150mm,上層鋪(pù)中粒砂,厚度不小於50mm,對軟土地基,當地基承載(zǎi)力小於設計要(yào)求或由於施工降(jiàng)水等原因,地基原狀(zhuàng)土被擾動而影響地基承載能力時,須先對地基進行加固處理,在(zài)達到規定地基承載能力後,再鋪設中粗砂基礎(chǔ)層(céng)。
4、管道基礎中在承插接口(kǒu)、機械連接等部位的凹槽,宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度(dù)和深度可按管道接口尺寸確定(dìng)。在接口後,應(yīng)立即用中粗砂回填密實。
5、對用(yòng)於管道荷載、地層(céng)土質(zhì)變化等(děng)因素可(kě)能產生管道縱向不均勻沉降的地段,應在管(guǎn)道鋪設前對基礎進行加固處理(lǐ)。
6、聚乙烯排水管(guǎn)管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不(bú)采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛(gāng)性地基處理措施。
7、管道采用人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕(cáo)底施工人員(yuán)。明開槽,漕深大於(yú)3m或管徑大於DN400mm的管道(dào)時,可用非金屬繩溜管,使管道平穩的放在砂礫基(jī)礎管(guǎn)位(wèi)上。嚴禁用金(jīn)屬繩索(suǒ)勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入(rù)漕中,克拉管須在漕底將(jiāng)管道運至安裝位置進(jìn)行(háng)安裝。、
8、承插口管裝應將插口順水流方向,承口逆水流(liú)方向,由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。
9、接口作業時,應(yīng)將承口(kǒu)和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨(jìng),不得有泥土和水等雜(zá)物,然後立即將(jiāng)插口端(duān)的中間對準承口的中對的中軸線就位。插(chā)入前應根據插入深度作為位置識別,以便判斷是(shì)否插入到位。
10、插口插入承口時,嚴禁用鐵錘敲擊管體,逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動葫蘆等提力工(gōng)具安裝。
11、插口插入承口時,根據內肋管標準設計要(yào)求,插口插入70mm後,預熱(rè)銅(tóng)絲,預熱(rè)完畢後(hòu)再繼續插入承口,之(zhī)後達到承插口完全緊閉(bì)效果
管材特點
管材纏繞波紋(wén)結構合理,有(yǒu)利於擴大與土壤的接觸麵以及填入管道波穀內的回填土和管道本身共同承(chéng)受周邊土壤(rǎng)的壓力,弄成管土(tǔ)共同作用。
1 熱態纏繞鋼模成型熔縫質量高;
2 承插口電熔連接,連接質量好,--無滲漏;
3 接口連接強度高,可在槽上多管焊接,整體下槽,省時省力(lì);
4 係統配件齊全,有各種配套管件(jiàn),檢(jiǎn)查井;
5 原料(liào)符合國家環保要求,生產過程無.汙染,可在全部回收(shōu)利用,高.效(xiào)內肋纏繞管設
備,屬綠色環保產(chǎn)品(pǐn);
6 排水流通性(xìng)能(néng)優越:管內(nèi)壁光滑摩阻小(xiǎo),流速快,流量大(dà);
7 抗腐蝕,耐老化,使用(yòng)壽命長,確(què)保(bǎo)50年以上;
8 柔韌性好,提高了公用設施抗震(zhèn),減災的(de)能力;
9 利用計算機進行產品結構設計選型及強度校準(zhǔn),快速準確地為用戶(hù)提供工程方案和選擇產品。
設備型號 | 管(guǎn)材規格(gé)(mm) | 最高生產速度 | 總裝機功率(lǜ)(kw) | 生產線(xiàn)占地(m*m) |
PENL-800 | 200-800 | 0.55m/min | 120 | 26*15 |
PENL-1200 | 300-1200 | 0.45m/min | 180 | 26*15 |
PENL-1600 | 600-1600 | 0.45m/min | 240 | 30*15 |
PENL-2000 | 800-2000 | 0.35m/min | 320 | 37*16 |
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