
內肋管生產設備介紹
該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝,生產高性能結構(gòu)壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道,成品環剛度及衝擊強度高。
生產線采用PLC控製(zhì)係統,人機對話智能界麵,操作簡單,具有聯(lián)動性(xìng)。內肋管密封性好,PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔),本質上確保了接口材質,結構與管(guǎn)體(tǐ)本身的同一性,實現了接頭與管材的(de)一體(tǐ)化(huà)。其接口的抗拉強度與(yǔ)爆破強度均高於管材本體,可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力(lì)。因此,與橡膠圈類接應或其他機械接(jiē)頭相比,不存在接應扭曲造成的泄露危險(xiǎn),密封性能十分良好。
管材(cái)介(jiè)紹
內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為(wéi)原料,管材具有大的外表麵積,形成管土同抗壓。熔接效果好,增強縫的拉伸強度。內(nèi)肋(lèi)結構,有利於提高環(huán)剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材,管材(cái)長度為6米、9米、12米。
應用領域
1 市(shì)政給排水:目前高(gāo)密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2, 是替換城市原有的(de)排水鑄鐵管,水泥管(guǎn)的理想管材。
2 大型水利工程:長距離輸水,農田灌溉,庫區抽淤。
3 石油工業:輸油(yóu),輸氣管線。
4 煤炭(tàn)工業:輸煤(méi)工程,各類通風係統。
5 化學工程:化學容器,特別是有腐蝕性流體輸送管道。
6 環保工程:深海排汙,汙水處理,垃圾場(chǎng)排汙,--管道。
7 電力工程:循環水(shuǐ)管道。
8 周圍腐蝕環境下(xià)的管道的鋪設。
9 穿越公路鐵(tiě)路(lù)等有較大交通荷載的過水涵洞及人行橫(héng)道。
10 其他:如沙漠,沼(zhǎo)澤,湖區用流體輸送。
連接工藝
1 承(chéng)插式電熔連(lián)接(承插口電熔焊接連(lián)接方式)
承插式電熔連接,其連接方式非常簡單,管道兩端在生產時被加(jiā)工成承口(kǒu)和插口,並在承口(kǒu)端嵌入電熔絲,在管道(dào)連接時,隻需接入電源(yuán)即可完成焊接,並且(qiě)可(kě)以使管係(xì)統實(shí)現(xiàn)零滲漏。
承插式電熔連接具有能夠克服由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接,使管道上(shàng)的連(lián)接,施工起來更加的簡便,快捷,並能確保連接的密封性,有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網,插入端插入承口端(duān)後,對電熱絲網(wǎng)通電,使之發熱,從(cóng)而使(shǐ)承口與插口接觸麵融熔達到密封效(xiào)果。
2 承插式橡膠圈連接(彈(dàn)性密封件連接方式)
此(cǐ)連接方式十分簡單方(fāng)便,配一個或兩個密封圈,在插口處套入密封圈,對準承口(kǒu)中間用人力或設置木檔用撬棍將被安裝(zhuāng)的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。
施工方便、不受場地、環境影響,
連接穩定,密閉性好!
安裝規程
1、管材下管前,須按產品標準逐節(jiē)進行檢驗,不符合標準者,嚴禁(jìn)下管敷設。
2、根(gēn)據直徑大小、溝槽和施工(gōng)機具裝備情況,確定用人(rén)或(huò)機械將管材放入溝槽,下管時須采用穩定的吊具,平穩下溝,不得(dé)與(yǔ)溝壁、溝底激烈碰撞,吊(diào)裝應有兩個支撐點,不(bú)得(dé)兩根或多根焊接後吊入溝槽,嚴禁穿心吊。
3、對一般的土質(zhì),應(yīng)在管底以下原狀土(tǔ)地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土(tǔ)質較差(chà)時,可采用墊層不小於(yú)200mm的砂礫基礎層,也(yě)可分兩層鋪(pù)設,下層用粒徑為5——32mm的碎石,厚度100——150mm,上層鋪中粒砂,厚度不小於(yú)50mm,對軟土地基(jī),當(dāng)地基承載力小於設計要求或由於(yú)施工降水等原(yuán)因,地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時,須先對地基進(jìn)行加固處理,在達到(dào)規定地基承載能力後,再鋪設(shè)中粗砂基礎層。
4、管道基礎中在承插接口(kǒu)、機械連接等部位的凹槽,宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度(dù)可按管道接口尺寸確定(dìng)。在接口後,應立即用中(zhōng)粗砂回填密實。
5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱(zòng)向不均勻沉(chén)降(jiàng)的地段,應在(zài)管道鋪設前對基礎進行加固處理。
6、聚乙(yǐ)烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石(shí)灌注樁等複合地基處理(lǐ)辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基(jī)處理(lǐ)措施。
7、管道采用人工安(ān)裝。漕深不大時可由人工抬管(guǎn)道兩端傳給漕(cáo)底(dǐ)施工人員。明開槽(cáo),漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時,可用非金屬繩溜(liū)管(guǎn),使管(guǎn)道平穩的放在砂礫基礎管位上(shàng)。嚴禁用金屬繩(shéng)索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中,克拉管(guǎn)須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、
8、承插口管裝應將插口順水流方向,承口(kǒu)逆水流方向,由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。
9、接口作業時,應將承口和插(chā)口的內、外工作麵用麵紗清理幹(gàn)淨,不得有泥土和水等雜物,然後立即(jí)將插口端的中間對(duì)準(zhǔn)承口的中對的中軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別,以便判斷是否插(chā)入到位。
10、插口(kǒu)插入承口時,嚴禁用鐵錘敲擊管體(tǐ),逐(zhú)節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用(yòng)纜繩係住管道用手動(dòng)葫蘆等(děng)提力工具安裝。
11、插口(kǒu)插入(rù)承口時(shí),根據內肋管標準設(shè)計要求,插口插入70mm後,預熱銅(tóng)絲,預熱完畢後再(zài)繼續插入承口,之後達到承插(chā)口完全緊閉效果
管材特點(diǎn)
管材纏繞波紋結構合理,有利於(yú)擴大與土壤(rǎng)的接觸麵以及填入管(guǎn)道波穀內的回(huí)填(tián)土和管道本身共同承(chéng)受(shòu)周邊土壤的壓力,弄成管土共(gòng)同作用。
1 熱態纏繞鋼模成型熔縫質量高;
2 承插口(kǒu)電熔連接,連接質量好,--無滲漏;
3 接口連(lián)接強度高,可在槽上多管焊接,整體下槽,省時省力;
4 係統配件齊全,有各種(zhǒng)配套管件,檢查井;
5 原料符合國家環保要求(qiú),生產過程無.汙染,可在全部回(huí)收(shōu)利用,高.效內肋(lèi)纏(chán)繞管設
備,屬(shǔ)綠色環保產品;
6 排水流通性能優越:管內壁光滑摩阻小,流速快,流量大;
7 抗腐蝕,耐老化,使用(yòng)壽命長,確保50年以上;
8 柔韌性好,提高(gāo)了公用設施抗震,減災的能力;
9 利(lì)用計算機進行(háng)產品結構設計選型及強度校準,快速準確地為用戶提供工程方案和選擇產(chǎn)品。
設備(bèi)型(xíng)號 | 管材規(guī)格(mm) | 最高生產速度 | 總裝機功率(kw) | 生產線占地(m*m) |
PENL-800 | 200-800 | 0.55m/min | 120 | 26*15 |
PENL-1200 | 300-1200 | 0.45m/min | 180 | 26*15 |
PENL-1600 | 600-1600 | 0.45m/min | 240 | 30*15 |
PENL-2000 | 800-2000 | 0.35m/min | 320 | 37*16 |
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