內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成（chéng）型和同步（bù）在線PE擠（jǐ）出焊接接頭工藝，生產高（gāo）性能結構壁（bì）HDPE管材以及超大口徑承壓供（gòng）水及排汙管道，成品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵（miàn），操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好（hǎo），PE管（guǎn）本身采用熔接連接(熱（rè）熔或電熔)，本質上確保了接口材質，結構與管體（tǐ）本身的同一性，實現（xiàn）了接頭與管材的一體化。其接口（kǒu）的抗拉強度與（yǔ）爆破（pò）強度均高（gāo）於管材本體，可有效抵（dǐ）抗內壓力產生的環向應力（lì）軸（zhóu）向應力。因此，與橡（xiàng）膠圈（quān）類接應或其他機械（xiè）接頭相比，不存在接應扭（niǔ）曲造成的泄露危險，密封性能十分良好。

管材介紹（shào）

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是（shì）目前市場上新研發出來的全（quán）塑（sù）內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水（shuǐ）：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長（zhǎng）距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管（guǎn）線。

　　4 煤炭工（gōng）業：輸煤工（gōng）程，各類通風係統。

　　5 化學工（gōng）程：化學容器（qì），特別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管（guǎn）道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的過水（shuǐ）涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙（shā）漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其連（lián）接方式（shì）非常簡單，管道兩端在生產時被加工（gōng）成承口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需接（jiē）入（rù）電源即可完成焊接，並且可以使（shǐ）管係統實現零滲漏。

　　承（chéng）插式電熔連接具有能（néng）夠克服由於地點狹小而造成施（shī）工不便的特點（diǎn）。單（dān）向承插焊（hàn）熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡便，快捷（jié），並能確保連接的密封性，有效的防止滲露。插口部（bù）位的插入端嵌有（yǒu）電熱絲網，插入端（duān）插入承（chéng）口端後，對電熱絲網（wǎng）通電，使之發熱，從而使承口與插口接觸麵融熔達（dá）到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連（lián）接方式（shì）)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或（huò）兩個密（mì）封圈，在插口處套入密封圈，對準承（chéng）口中（zhōng）間用人（rén）力或設置木檔用撬棍將（jiāng）被安裝的管材插入（rù）承口內直至底部。以上為（wéi）管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影（yǐng）響，

　　連接（jiē）穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按產（chǎn）品標準逐節進行檢驗，不（bú）符合標準者（zhě），嚴禁下管（guǎn）敷（fū）設。

　　2、根（gēn）據直徑大小、溝槽和（hé）施工機具裝備情況，確定用（yòng）人或機（jī）械將管材放入溝槽，下管時須采用穩定的吊具，平穩下（xià）溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多根焊（hàn）接後（hòu）吊入溝槽，嚴禁（jìn）穿（chuān）心吊。

　　3、對一般的土質，應在（zài）管底（dǐ）以下原狀土地基或經回（huí）填夯實的地基（jī）上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層（céng）;當地（dì）基土質較差時，可采用墊層不（bú）小（xiǎo）於200mm的砂礫基礎（chǔ）層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為（wéi）5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度（dù）不（bú）小於50mm，對軟土地基（jī），當地基承載力小於設計要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地基進行（háng）加固處理，在達到規定地基（jī）承載能力後，再鋪設中粗砂（shā）基礎層。

　　4、管道基礎（chǔ）中（zhōng）在承（chéng）插接口、機（jī）械連接等部（bù）位的凹槽，宜在鋪設管道時（shí）隨（suí）鋪隨挖。凹（āo）槽（cáo）的長度、寬度和深度（dù）可按管道接口（kǒu）尺寸確（què）定（dìng）。在接口後，應立即用中粗砂回（huí）填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎（chǔ）進（jìn）行（háng）加固處理。

　　6、聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用打（dǎ）入樁（zhuāng）、砼墊塊、砼條（tiáo）基等剛性（xìng）地基處理措施（shī）。

　　7、管道采用（yòng）人工安（ān）裝。漕深不大時可由人工（gōng）抬管（guǎn）道兩端傳給（gěi）漕底施工人員。明開槽，漕深大於3m或管（guǎn）徑大於DN400mm的管道時（shí），可用非金屬（shǔ）繩（shéng）溜管，使管道平穩的放在砂礫基（jī）礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住（zhù）兩端管（guǎn）口或將（jiāng）管道漕邊翻滾（gǔn）入漕中，克拉管須在漕（cáo）底將管道運至安裝位置進行（háng）安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水（shuǐ）流方向，承口逆水流方向，由低向高點依（yī）次（cì）安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口（kǒu）作業時，應將承口（kǒu）和插口的內、外工作麵用麵紗清理（lǐ）幹淨，不得有泥土和水（shuǐ）等雜物，然後立（lì）即將插口端的（de）中間對（duì）準承口的中對的中（zhōng）軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到（dào）位。

　　10、插（chā）口插入承口時，嚴禁用（yòng）鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後（hòu）再繼續插（chā）入承口，之後達（dá）到承插口完全緊閉效果