內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結（jié）構壁HDPE管材以及超大口徑承壓（yā）供水（shuǐ）及排汙管道，成品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采（cǎi）用PLC控製係統，人機對（duì）話智能界（jiè）麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或（huò）電熔)，本質上（shàng）確保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭（tóu）與管材的一體化。其接（jiē）口（kǒu）的抗拉（lā）強度與爆破強度均高於管材本（běn）體，可有效抵抗（kàng）內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接（jiē）應或其他（tā）機械接頭相比，不存（cún）在接應扭曲造成的（de）泄露危險，密封性能十分良好（hǎo）。

管材介（jiè）紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前（qián）市場上（shàng）新研（yán）發出來（lái）的全塑內肋增強纏繞（rào）管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有（yǒu）利於提高環剛（gāng）度（dù）的（de）穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材（cái），管材長度為6米、9米、12米。

　　應（yīng）用領域

　　1 市政（zhèng）給（gěi）排（pái）水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換（huàn）城市原有的排（pái）水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸（shū）水，農田灌溉，庫區抽（chōu）淤。

　　3 石油（yóu）工業：輸油（yóu），輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各（gè）類通風係統。

　　5 化學工程：化學容（róng）器，特（tè）別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境（jìng）下的管道的鋪設。

　　9 穿越公（gōng）路（lù）鐵路等有較大交通（tōng）荷載的過水涵洞及（jí）人行橫道。

　　10 其他：如沙漠（mò），沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式（shì）電熔連接(承（chéng）插口電熔焊接連（lián）接方（fāng）式)

　　承插式電熔連接，其連接方（fāng）式非常簡單，管道兩端在生產時被加工成承口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道（dào）連接時，隻需接入電源（yuán）即可完成（chéng）焊接（jiē），並且可以（yǐ）使（shǐ）管係統實現零滲（shèn）漏。

　　承（chéng）插式電熔連接具有能夠克服（fú）由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插（chā）焊熔連（lián）接，使（shǐ）管道（dào）上的連接（jiē），施工起（qǐ）來更加的簡（jiǎn）便，快捷，並能（néng）確（què）保連接的密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網，插入端插入承口端後（hòu），對電（diàn）熱絲網通電，使之發熱，從而使承口與插口接觸（chù）麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性（xìng）密封件連接方式)

　　此連接方（fāng）式十分簡單方便，配一個或（huò）兩個密封圈（quān），在插口處套入密（mì）封（fēng）圈（quān），對準承口中間用人力或設置木檔用撬（qiào）棍將被安裝的管材插入承口內直至底部。以上（shàng）為管與管之間的連接。

　　施（shī）工方便、不受場地、環境（jìng）影響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規（guī）程

　　1、管材下管前，須按產品標準（zhǔn）逐節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷（fū）設。

　　2、根據直（zhí）徑大小、溝槽和施工機具裝備情（qíng）況，確定用人或機械將管材放（fàng）入溝槽，下（xià）管時須采用穩定的吊具，平穩下溝（gōu），不（bú）得（dé）與（yǔ）溝壁、溝（gōu）底（dǐ）激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，不得（dé）兩根或（huò）多根焊（hàn）接後（hòu）吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般（bān）的（de）土質，應在管底以下原狀（zhuàng）土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度（dù）為100mm的中砂基礎層;當地基土質（zhì）較差時，可采用墊層不小於（yú）200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎（suì）石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對（duì）軟（ruǎn）土（tǔ）地基，當地基承載力小於設計（jì）要求或由於施工降水等原因，地基原狀（zhuàng）土被擾動而影（yǐng）響地基承（chéng）載能力時，須先對地基進行加固處理，在達（dá）到規定（dìng）地基承載能力（lì）後，再鋪設中（zhōng）粗砂基（jī）礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接（jiē）等部位的（de）凹（āo）槽，宜在鋪設管道時隨（suí）鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接（jiē）口尺寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土（tǔ）質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處（chù）理。

　　6、聚乙烯排水管管（guǎn）道地基處理宜采用（yòng）砂（shā）樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條（tiáo）基等剛性地（dì）基處理措（cuò）施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大於（yú）3m或管徑大於（yú）DN400mm的管道時，可（kě）用非金屬繩溜管，使（shǐ）管道平穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩（shéng）索勾住兩端管口或將管道漕邊翻（fān）滾入漕中，克拉管須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝（zhuāng）應將插口順水（shuǐ）流方向，承口逆水（shuǐ）流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁（bì）內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的（de）內、外工作麵（miàn）用麵紗清理幹淨，不（bú）得有泥（ní）土和水（shuǐ）等雜物，然（rán）後立即將插口端的中間對準承口的中（zhōng）對的中軸線就位。插入前（qián）應根據插入（rù）深度作為（wéi）位置識別，以便（biàn）判斷是否插入到（dào）位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲擊管（guǎn）體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩（shéng）係住管（guǎn）道用手動葫蘆等提力工具安裝（zhuāng）。

　　11、插口插入（rù）承（chéng）口時，根據內肋管標準設計要求（qiú），插口插入70mm後，預熱銅（tóng）絲，預熱完畢後再繼續插入承口（kǒu），之後達到承（chéng）插口完全緊閉效果