內肋管生產設備介紹

　　該（gāi）生產線采用擠出纏繞成型和同步在線（xiàn）PE擠（jǐ）出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排（pái）汙管道，成品環（huán）剛度及衝擊強度（dù）高。

　　生產線采用PLC控（kòng）製係統，人機對（duì）話智能界（jiè）麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好（hǎo），PE管本身采用（yòng）熔接連接(熱熔或電（diàn）熔)，本質上確保了接（jiē）口材質（zhì），結構與管體本身的同一性，實現了接頭與（yǔ）管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材（cái）本體，可有效（xiào）抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類（lèi）接應或其他機（jī）械接頭相比（bǐ），不存在接應扭（niǔ）曲造成的泄露（lù）危險，密封性能十（shí）分良好。

管材介紹（shào）

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋（wén）管是目前市場上新研發出來（lái）的（de）全塑內肋增強纏（chán）繞管。此管材以高（gāo）密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形（xíng）成管土同抗（kàng）壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度（dù）。內肋結（jié）構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長（zhǎng）度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞（rào）增強（qiáng）管的內壓可達12KG/CM2， 是替（tì）換城市（shì）原有的排水鑄（zhù）鐵管，水泥管的理想（xiǎng）管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸（shū）油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工（gōng）程：化（huà）學容器，特別是有腐蝕性（xìng）流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水處理，垃圾場（chǎng）排汙，--管道。

　　7 電（diàn）力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境（jìng）下的管道的鋪（pù）設。

　　9 穿越公路（lù）鐵路等有較大交通荷載的過水（shuǐ）涵洞及人行（háng）橫道。

　　10 其他：如（rú）沙漠，沼澤，湖區用流體輸（shū）送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插（chā）口電熔（róng）焊接連接方式)

　　承插式（shì）電熔連接，其連接方（fāng）式非常簡單，管道兩端在生產時（shí）被加工成（chéng）承（chéng）口和插口（kǒu），並在（zài）承口（kǒu）端嵌入（rù）電熔絲，在管道連接時，隻需接入電源（yuán）即可完成焊接（jiē），並且可以使管係（xì）統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具（jù）有能（néng）夠克服由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡（jiǎn）便，快捷，並能確（què）保連接的密封性，有效的防止滲露。插口部位（wèi）的插入端嵌有（yǒu）電熱絲網（wǎng），插入端插入（rù）承口端後，對電熱絲網通電，使之發熱，從而使承口與插口接觸麵（miàn）融熔達到密（mì）封效果（guǒ）。

　　2 承插式（shì）橡（xiàng）膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十（shí）分簡單方便，配一個或（huò）兩個密封圈，在插口處套入密封圈，對準承口中間用人力或設置木檔用撬棍將被（bèi）安裝的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密（mì）閉性（xìng）好!

安裝規程

　　1、管材下管前，須按（àn）產品標準逐節進（jìn）行檢（jiǎn）驗，不（bú）符合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝備情況，確定用（yòng）人或機械將管（guǎn）材放入溝槽，下管時（shí）須采用穩定的吊（diào）具，平穩下（xià）溝，不得與（yǔ）溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多根焊接後（hòu）吊入溝槽，嚴禁穿心（xīn）吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原狀土地基或經回（huí）填（tián）夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中（zhōng）砂基礎層;當地基（jī）土質較差時，可采（cǎi）用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用（yòng）粒徑為（wéi）5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計要（yào）求或由於施工降水等原因（yīn），地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地基進行加固處理，在達到（dào）規定地基承（chéng）載能力後，再鋪（pù）設中粗砂基礎層。

　　4、管道基礎中在（zài）承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹（āo）槽（cáo）的長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在接口後，應立即用中粗（cū）砂回填密實。

　　5、對（duì）用於管道荷載、地層土質變（biàn）化等因素（sù）可能產生（shēng）管道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪（pù）設前對基礎（chǔ）進行加固處理。

　　6、聚乙烯（xī）排水管管道（dào）地（dì）基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用（yòng）打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工（gōng）安裝。漕深不大時可由人工抬管（guǎn）道兩端傳給漕（cáo）底施工人員。明開（kāi）槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管（guǎn）道時，可用非金屬繩溜管，使管道（dào）平（píng）穩的放在砂（shā）礫（lì）基礎（chǔ）管位上。嚴禁用金屬繩（shéng）索（suǒ）勾住兩（liǎng）端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管須在漕底（dǐ）將（jiāng）管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口（kǒu）管裝應將插口順水流（liú）方向，承口逆水（shuǐ）流方（fāng）向，由低向高點依次安裝。承口不得（dé）留在井（jǐng）壁內。

　　9、接口作業時，應將承口（kǒu）和插口的（de）內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土（tǔ）和水等雜物，然後立即將插口端（duān）的中間對準承口的（de）中對的中軸線就位。插入前應根據插入深度作為（wéi）位置識別，以便（biàn）判斷是否插入到位。

　　10、插口插入承口時，嚴（yán）禁（jìn）用鐵錘（chuí）敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可（kě）用纜繩係住管道（dào）用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口（kǒu）插入承口時，根據內（nèi）肋管標準（zhǔn）設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口，之後達到承插口完全緊閉效果