內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出（chū）纏（chán）繞成型（xíng）和同步在（zài）線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道，成品環剛度及（jí）衝（chōng）擊強度高（gāo）。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對（duì）話智能界麵（miàn），操（cāo）作簡單，具有聯動性。內肋管密封（fēng）性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了（le）接口材質（zhì），結構與管體本身的（de）同一性，實現了接頭與管材的（de）一體化。其接口的抗拉（lā）強度與爆破強（qiáng）度均高於管材本體，可有效抵（dǐ）抗內（nèi）壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露（lù）危險，密封（fēng）性能十分良好（hǎo）。

管材介（jiè）紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋（xuán）波紋管是目前市場上新研發（fā）出來的全塑內肋增（zēng）強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為（wéi）原料，管材（cái）具有大的外表麵（miàn）積，形成管土同（tóng）抗壓。熔接效（xiào）果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提（tí）高環剛度的穩定性（xìng）。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米（mǐ）、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度聚乙烯(HDPE)纏繞增（zēng）強管（guǎn）的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排（pái）水鑄鐵管，水泥管的理（lǐ）想管材。

　　2 大型水利工（gōng）程：長（zhǎng）距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油（yóu）工業（yè）：輸（shū）油（yóu），輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工（gōng）程，各類通風係統。

　　5 化學工程：化（huà）學容器，特別（bié）是有腐蝕（shí）性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排（pái）汙，汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下（xià）的管道的鋪（pù）設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大（dà）交通荷載的（de）過水涵洞（dòng）及人行橫（héng）道（dào）。

　　10 其他：如沙漠（mò），沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔（róng）連接，其連接方式非常簡單，管道兩端在生產時（shí）被加工成（chéng）承（chéng）口和（hé）插口，並在承口端嵌入電（diàn）熔絲，在管（guǎn）道（dào）連接時，隻需接（jiē）入電源即可完成焊接，並且可以使管係統實現（xiàn）零滲漏。

　　承插式電熔連接具有能夠克服由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接（jiē），使管道上（shàng）的連接，施工起來更（gèng）加的簡便，快捷，並（bìng）能確保連接的密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入（rù）端嵌有電熱絲網，插入端插入承口端後（hòu），對電熱絲網通電，使之發熱，從（cóng）而使承口與插口接觸麵融熔達（dá）到密封效果（guǒ）。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或兩（liǎng）個密封圈，在插口處套（tào）入密封圈（quān），對準承口（kǒu）中間用人力或設置木（mù）檔用撬棍將（jiāng）被安裝的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性好（hǎo）!

安裝規（guī）程（chéng）

　　1、管材下管前，須按產品標準逐（zhú）節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下（xià）管敷（fū）設。

　　2、根據直徑大小（xiǎo）、溝槽和施工機具裝備（bèi）情況，確定用（yòng）人（rén）或機（jī）械將管材放入溝槽，下管時須采用穩定的吊（diào）具（jù），平穩下溝，不得與溝壁、溝底（dǐ）激烈碰撞，吊裝應有（yǒu）兩（liǎng）個支撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴（yán）禁（jìn）穿心吊。

　　3、對一（yī）般的土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基（jī）土質較差時，可采用墊層不小於200mm的砂礫（lì）基礎層，也可分（fèn）兩層鋪（pù）設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中（zhōng）粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當（dāng）地基承載力小於設（shè）計要求或（huò）由於施（shī）工降（jiàng）水（shuǐ）等原因，地（dì）基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地基進行加固（gù）處理，在達到規定地基（jī）承載能力後，再鋪設中粗（cū）砂（shā）基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹（āo）槽，宜在鋪設管道時隨（suí）鋪隨挖。凹槽的長度、寬度（dù）和深度可按管道接口尺（chǐ）寸確定。在接口後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地（dì）段，應在管道鋪設前對基礎（chǔ）進行加固處理。

　　6、聚乙烯排水管（guǎn）管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法（fǎ）。不（bú）采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。

　　7、管（guǎn）道采用人工安裝。漕深不大時（shí）可（kě）由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開（kāi）槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管（guǎn）道（dào）時，可用（yòng）非金屬繩溜管，使管道平穩的放在（zài）砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克（kè）拉（lā）管須在漕底將管道運至安裝位置進行（háng）安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水流方向，承（chéng）口逆水流方向，由（yóu）低（dī）向高點（diǎn）依次安裝（zhuāng）。承口不得留在井壁內。

　　9、接口（kǒu）作業時（shí），應將承口和插口的內、外工作麵用麵（miàn）紗清理幹淨，不得有泥土和水等雜物，然後（hòu）立即將插口端的中間對準承口的中對的中軸線（xiàn）就（jiù）位。插入（rù）前應（yīng）根據插（chā）入深（shēn）度作為位（wèi）置識（shí）別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口插入承口（kǒu）時，嚴（yán）禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的（de）管道（dào）可用纜繩係住管道用手動葫蘆等提力工具安（ān）裝（zhuāng）。

　　11、插口插入承口（kǒu）時（shí），根據內肋管（guǎn）標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續（xù）插入承口，之後達到承插口完全緊（jǐn）閉效果