內肋管生產設備介（jiè）紹

　　該生產線采（cǎi）用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接（jiē）接頭工藝（yì），生產高（gāo）性（xìng）能（néng）結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水（shuǐ）及排汙管道（dào），成（chéng）品環剛度（dù）及衝擊強度（dù）高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好，PE管本（běn）身采用熔接連接(熱熔（róng）或（huò）電熔)，本（běn）質上確保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與（yǔ）管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均（jun1）高於管材本體，可有效抵抗（kàng）內壓力產生的環向應力（lì）軸向應力。因此，與橡膠（jiāo）圈類接應或其他機械接頭相比，不存（cún）在接應扭曲造成的泄露危險，密封性能（néng）十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯（xī）螺旋波紋管（guǎn）是目前市場上新研發出來（lái）的全塑內肋增強（qiáng）纏繞管。此（cǐ）管材以高密度聚（jù）乙烯(HDPE)為原（yuán）料，管材具有大的外表麵（miàn）積，形（xíng）成管土同抗壓。熔（róng）接效果好，增強（qiáng）縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提高環剛度的（de）穩定（dìng）性。公司可生產DN200~3000mm各規格管（guǎn）材，管材長度為6米、9米、12米（mǐ）。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度（dù）聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換（huàn）城市原有的排水（shuǐ）鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型（xíng）水利工程：長距離輸水，農田（tián）灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業（yè）：輸煤工程，各類通風（fēng）係統。

　　5 化學工程：化（huà）學（xué）容器，特別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海（hǎi）排汙（wū），汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電（diàn）力工程：循環水（shuǐ）管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管（guǎn）道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵（tiě）路等有較（jiào）大交通荷（hé）載的過（guò）水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流（liú）體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接（jiē）(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其（qí）連接方式非常簡單，管道（dào）兩端在生產（chǎn）時被加工成承（chéng）口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連接時，隻需（xū）接入電（diàn）源即（jí）可完成（chéng）焊接，並且可以使（shǐ）管係統實現零滲漏（lòu）。

　　承插式電熔連接具有能夠克服由於地點狹小而（ér）造成施工不便（biàn）的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施（shī）工起來更加（jiā）的簡便，快捷，並能確（què）保連接的密封（fēng）性，有效的防止滲露（lù）。插口（kǒu）部位的插入端嵌有電熱絲網，插入端插（chā）入承口端後，對電熱絲網通電，使之發（fā）熱，從而使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡（xiàng）膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或兩個密（mì）封（fēng）圈，在插口處（chù）套入密封圈，對準承口中間用人力或設置木檔用撬（qiào）棍將被安裝的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施（shī）工（gōng）方便、不受場地、環境影響，

　　連（lián）接（jiē）穩定（dìng），密閉性好!

安（ān）裝規程

　　1、管材下管前（qián），須按產（chǎn）品標準逐節進行檢驗，不符（fú）合標準者，嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和（hé）施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽（cáo），下管時須采用（yòng）穩定的（de）吊（diào）具，平穩（wěn）下（xià）溝，不得與溝壁、溝底激烈碰（pèng）撞，吊裝應有兩個支撐點，不（bú）得兩根或多根焊（hàn）接後吊入溝槽，嚴禁（jìn）穿心吊。

　　3、對一（yī）般的土質，應在管底以下原（yuán）狀土地基或經回填夯實的（de）地基上鋪設一層厚（hòu）度為100mm的中砂（shā）基（jī）礎層（céng）;當地基土（tǔ）質較差（chà）時，可采用墊（diàn）層不小於200mm的砂礫基礎層，也可（kě）分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對（duì）軟土地基，當地基承載力小於（yú）設計要求或由於施工降水等（děng）原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對地基（jī）進（jìn）行加固處理，在達（dá）到規定地基承載（zǎi）能力後，再鋪（pù）設中粗砂（shā）基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機（jī）械連接等部位的凹槽，宜（yí）在鋪設管道（dào）時隨鋪隨（suí）挖。凹槽的（de）長度、寬度和深度可按管道接口尺寸確定。在（zài）接口後（hòu），應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道（dào）荷載、地層土質變（biàn）化等因（yīn）素可能產生管道縱（zòng）向不均（jun1）勻沉降的地段，應在管道鋪（pù）設前對基（jī）礎進行加固（gù）處理。

　　6、聚乙烯排水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦（bàn）法。不采用打入（rù）樁、砼（tóng）墊（diàn）塊、砼條基等剛性地基處理措施（shī）。

　　7、管道采用人工（gōng）安（ān）裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大於（yú）3m或管徑（jìng）大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使（shǐ）管道平穩的放在砂（shā）礫基礎（chǔ）管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或（huò）將管道漕邊翻滾入漕中（zhōng），克拉管須（xū）在漕底將管道運至安裝位置進（jìn）行安裝。、

　　8、承插（chā）口管（guǎn）裝應將插（chā）口順（shùn）水流方向，承口逆（nì）水流方向，由低向高（gāo）點（diǎn）依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土（tǔ）和水（shuǐ）等雜物，然後立即將插口（kǒu）端的中間對準承口的中對（duì）的（de）中軸線就位。插入前應根（gēn）據插（chā）入（rù）深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口插入承（chéng）口時，嚴禁用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用（yòng）纜繩係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插（chā）入（rù）承口（kǒu）時，根據內肋管（guǎn）標準設計要求，插（chā）口插入70mm後，預（yù）熱銅絲，預熱（rè）完畢後再繼續（xù）插（chā）入承口，之後達到承插口（kǒu）完全緊閉效果