內肋管生產設備介紹

　　該生產線采用擠出（chū）纏繞成型和同步在線PE擠（jǐ）出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承（chéng）壓供水及排汙管道，成品環剛（gāng）度及衝擊強度高。

　　生產線采（cǎi）用（yòng）PLC控製係統，人機對話智能界麵，操作簡單（dān），具有聯動性。內肋管密封性好，PE管本身采用（yòng）熔接連接(熱熔（róng）或電熔)，本質上確保了（le）接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的（de）一體（tǐ）化。其接口的抗拉強（qiáng）度與爆（bào）破強（qiáng）度均高於管材（cái）本體，可（kě）有效抵抗內壓力（lì）產生的（de）環向應力軸向應力。因此，與橡膠（jiāo）圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應（yīng）扭曲（qǔ）造成的泄露危險，密封性能十分良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目（mù）前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚（jù）乙烯（xī）(HDPE)為原料，管材具有大（dà）的外表麵積，形成管土（tǔ）同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於提（tí）高環剛度的穩定性（xìng）。公司（sī）可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長（zhǎng）度為6米、9米、12米。

　　應用（yòng）領域

　　1 市政給排水：目前高（gāo）密度（dù）聚（jù）乙烯(HDPE)纏（chán）繞增強管（guǎn）的內壓可達12KG/CM2， 是替（tì）換城市原有的排水鑄（zhù）鐵（tiě）管，水（shuǐ）泥管的（de）理想管（guǎn）材。

　　2 大型水利工程：長（zhǎng）距離輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油（yóu）工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工（gōng）程，各（gè）類通風（fēng）係統。

　　5 化學工（gōng）程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸送（sòng）管道。

　　6 環保工程：深海排汙（wū），汙水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電（diàn）力工（gōng）程：循環（huán）水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管（guǎn）道（dào）的鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的（de）過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙（shā）漠，沼澤，湖（hú）區用（yòng）流體輸送。

連接工藝

　　1 承插（chā）式電熔連接(承插口電（diàn）熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方（fāng）式（shì）非常簡單，管道兩端在生產（chǎn）時被加工成承口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連（lián）接（jiē）時，隻（zhī）需接入電源即可完成焊接，並且可以使管係統實現零滲漏。

　　承（chéng）插式電熔連接具有能夠（gòu）克服由於地點狹小而造成施工不便的特點（diǎn）。單向承插焊熔連（lián）接（jiē），使管道上的連接，施工起來更加的簡便，快捷，並能確保連接的密（mì）封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網，插入端插入承口端後，對電熱（rè）絲網通（tōng）電，使之發熱，從而使承口與插口接觸麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡（xiàng）膠圈連接(彈性密封件連接方式（shì）)

　　此連接方式十分簡單（dān）方便，配一個（gè）或（huò）兩個密（mì）封圈（quān），在插（chā）口處套入密封圈，對準（zhǔn）承口中間用人力或設置木檔用（yòng）撬棍將（jiāng）被（bèi）安裝的管（guǎn）材插入承口內直（zhí）至底部。以（yǐ）上為管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影（yǐng）響，

　　連接穩定，密閉性（xìng）好!

安裝規程

　　1、管材下管前（qián），須按（àn）產（chǎn）品標準逐節進行檢驗，不符合標準者（zhě），嚴禁下管敷設。

　　2、根據直徑大小（xiǎo）、溝槽和施工機具裝（zhuāng）備情況，確定用人或機械將管材放（fàng）入溝槽，下管時須采（cǎi）用穩定的吊具，平（píng）穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞（zhuàng），吊裝應有兩個支撐（chēng）點，不得兩根（gēn）或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在管底以下原狀土地基或經回填（tián）夯（bèn）實（shí）的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時，可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎（chǔ）層，也可（kě）分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的（de）碎石，厚度100——150mm，上層鋪中（zhōng）粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承載力（lì）小於設計要（yào）求或由於（yú）施工降（jiàng）水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能力時，須先對（duì）地基進（jìn）行加固處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪設中（zhōng）粗砂基礎層。

　　4、管道（dào）基礎中（zhōng）在承插接口（kǒu）、機械連（lián）接等部位的凹槽，宜在（zài）鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度、寬度和深（shēn）度可按管道接口尺寸確定。在（zài）接口後，應立即用中粗砂回填密實（shí）。

　　5、對用於管道（dào）荷（hé）載、地（dì）層土質變化（huà）等因素（sù）可能產（chǎn）生（shēng）管道縱向不均勻（yún）沉降（jiàng）的地段，應在管（guǎn）道鋪（pù）設前對（duì）基礎進行加固處理。

　　6、聚乙（yǐ）烯排水管管道（dào）地基處（chù）理宜采用（yòng）砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。

　　7、管道采用人工（gōng）安裝。漕深（shēn）不大時可由人工（gōng）抬管道兩端傳給漕（cáo）底施工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩的放在砂礫基礎管（guǎn）位上。嚴禁用金（jīn）屬繩（shéng）索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管（guǎn）須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水流方（fāng）向，承（chéng）口逆（nì）水流方向，由低向高點依次（cì）安（ān）裝。承口不得留在（zài）井壁內。

　　9、接口作業時，應將承（chéng）口和插口的內、外工（gōng）作（zuò）麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水等雜物，然後立即將（jiāng）插口端的中間對準承口的中對（duì）的中軸線就位。插入（rù）前應根據插入（rù）深度作為位置識別，以便判斷是否（fǒu）插入到位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲（qiāo）擊管體，逐（zhú）節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係（xì）住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內（nèi）肋管標準設（shè）計要（yào）求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完（wán）畢後（hòu）再繼續插入承口，之後達（dá）到承插口完全緊閉效果（guǒ）