內肋管生產設備介紹

　　該生產（chǎn）線采用擠出纏繞成型和同（tóng）步在線PE擠（jǐ）出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大（dà）口徑承壓供水及（jí）排汙管道，成品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機（jī）對話智能界麵，操作（zuò）簡單，具有聯動性。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質（zhì）上確保了接口材質（zhì），結構與管體本身的同一性（xìng），實現了接頭與（yǔ）管材的一體（tǐ）化。其（qí）接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體，可（kě）有效抵抗內壓（yā）力產（chǎn）生的環向應力（lì）軸向應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接（jiē）應扭曲造成的泄露危（wēi）險，密封性能十分良好。

管材介紹

　　內肋增（zēng）強（qiáng）聚（jù）乙烯螺旋波紋管是目前市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表（biǎo）麵積，形成管（guǎn）土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸強度（dù）。內肋結構，有利於提高環剛度的穩定性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米、12米（mǐ）。

　　應用領域

　　1 市（shì）政給排（pái）水：目前（qián）高密度（dù）聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可（kě）達12KG/CM2， 是替換城市（shì）原（yuán）有的排水鑄鐵管，水泥管（guǎn）的理想管材。

　　2 大型水利工（gōng）程（chéng）：長（zhǎng）距離輸水，農田灌溉，庫區抽（chōu）淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管（guǎn）線。

　　4 煤（méi）炭工業：輸煤（méi）工（gōng）程，各類（lèi）通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特（tè）別（bié）是有腐蝕（shí）性流體輸送（sòng）管（guǎn）道。

　　6 環（huán）保工程：深海排汙，汙水處（chù）理，垃圾（jī）場排（pái）汙（wū），--管道。

　　7 電（diàn）力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕（shí）環境下的管道的（de）鋪設。

　　9 穿越（yuè）公路鐵路等（děng）有較大交通荷載的過水涵洞及人行（háng）橫（héng）道。

　　10 其他：如（rú）沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔（róng）焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其連（lián）接方式非常簡單（dān），管道兩端（duān）在生產（chǎn）時被加工成承口和插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管（guǎn）道（dào）連接時，隻需（xū）接入電源即可完成焊接，並且可以使管係（xì）統實現零滲漏。

　　承插式電熔連接具（jù）有能（néng）夠克服由於地點狹小（xiǎo）而造成施工（gōng）不便（biàn）的特（tè）點。單向承插焊熔連接，使管道上的連接，施工起來（lái）更加的簡（jiǎn）便，快捷，並能（néng）確保（bǎo）連接的密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌有電熱絲網，插入（rù）端插入承（chéng）口端後，對電熱絲（sī）網通電，使之發熱，從而使承口與（yǔ）插口接觸麵融熔達到（dào）密封（fēng）效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連接方（fāng）式)

　　此（cǐ）連接（jiē）方式十分簡單方便，配一個或（huò）兩個密封圈，在插口處套入密封圈，對準承口中間用人力或設置木檔用撬棍將被安裝的管（guǎn）材插入承口內直至底部（bù）。以上為管與管之間（jiān）的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性好（hǎo）!

安裝規（guī）程

　　1、管材下管前，須按產品標準逐節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下（xià）管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機（jī）具（jù）裝備情況，確定用人或機械將（jiāng）管材放入溝槽，下管（guǎn）時須采用（yòng）穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁（bì）、溝（gōu）底激烈碰撞，吊裝應有兩個（gè）支撐點，不得兩（liǎng）根或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁（jìn）穿（chuān）心吊。

　　3、對（duì）一般的土質，應在管底以下原狀土地基或經回填夯實的地（dì）基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基（jī）土質較差時，可（kě）采（cǎi）用（yòng）墊層不小於200mm的砂礫基（jī）礎層，也可（kě）分兩層鋪設，下層用粒徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒（lì）砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承（chéng）載力小於設（shè）計要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被擾動而影響地基承（chéng）載能力時，須先對地基進行加固處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪設中粗砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接（jiē）口、機械連（lián）接等部（bù）位的凹槽，宜在鋪設（shè）管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度（dù）、寬（kuān）度和深度可按（àn）管道接口尺寸確定。在（zài）接口（kǒu）後，應立即用中粗砂回填密（mì）實。

　　5、對用於管道荷載（zǎi）、地層土質（zhì）變（biàn）化等因素可（kě）能產（chǎn）生管道縱向不均勻沉降的（de）地段，應在管道鋪設前對基礎進行加固處理（lǐ）。

　　6、聚乙（yǐ）烯排水管管道（dào）地基處理宜（yí）采用（yòng）砂樁（zhuāng）、塊石灌注樁等複合（hé）地基處（chù）理辦法。不（bú）采用打入樁、砼墊塊、砼條（tiáo）基等剛性地基處（chù）理措施。

　　7、管道采用（yòng）人工安裝（zhuāng）。漕深不大時可由人（rén）工抬管道（dào）兩端傳給漕底施工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使管道平穩（wěn）的（de）放在砂礫基礎（chǔ）管（guǎn）位上。嚴禁用金屬繩（shéng）索勾住兩端管口（kǒu）或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管（guǎn）須在漕底將管道運至安裝位（wèi）置進行安裝。、

　　8、承（chéng）插口管裝應將插口順水流方向，承口逆水（shuǐ）流方向，由低向高（gāo）點依次安裝。承口不得留在（zài）井（jǐng）壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口（kǒu）的內、外工作麵（miàn）用麵紗清理幹（gàn）淨，不（bú）得有泥土和水等雜（zá）物（wù），然後立即將插口端的（de）中間對準承口的中對的中軸線就位。插入（rù）前應根據插入（rù）深度（dù）作為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口（kǒu）插入承口時，嚴禁（jìn）用鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的（de）管道可用纜（lǎn）繩係（xì）住（zhù）管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入承口時，根據內肋管標（biāo）準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後（hòu）再繼續插（chā）入承口（kǒu），之後達到承插口完全緊閉效果