內肋管生產設備介紹

　　該生（shēng）產（chǎn）線采用擠（jǐ）出（chū）纏繞成型和同步在線（xiàn）PE擠出焊接接頭工（gōng）藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及（jí）超大口徑承（chéng）壓供水及排汙管道，成品環剛度（dù）及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製（zhì）係統，人機對話智能（néng）界麵，操作簡單（dān），具有聯動性（xìng）。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質（zhì）上確保了接（jiē）口材質，結（jié）構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一（yī）體化。其接口的抗（kàng）拉強度與爆破強（qiáng）度均高於管材本體，可有（yǒu）效抵抗內壓力產生的環向應力軸向（xiàng）應力。因此，與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密封性能十分良好（hǎo）。

管（guǎn）材介紹

　　內（nèi）肋增強聚乙（yǐ）烯螺旋（xuán）波紋（wén）管（guǎn）是目前（qián）市場上新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高（gāo）密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接效果好，增強縫的拉伸（shēn）強度。內肋結構（gòu），有利於提高環剛度（dù）的（de）穩（wěn）定性。公司可生（shēng）產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領（lǐng）域

　　1 市政給排水：目前高密度聚（jù）乙烯(HDPE)纏繞增（zēng）強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的（de）理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉（gài），庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸（shū）油，輸氣管線（xiàn）。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各（gè）類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙（wū），汙水處理，垃圾場排汙，--管（guǎn）道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕（shí）環境下的管道（dào）的鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等（děng）有較大交通（tōng）荷載的過水涵洞及人行（háng）橫道。

　　10 其他：如沙漠（mò），沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方（fāng）式非常簡單，管道兩端在生產時（shí）被加工成承口和插口，並在承口端嵌入電熔（róng）絲，在管道連接時（shí），隻需接入電源即可完成焊接，並且可以使管係統實現零（líng）滲漏。

　　承插式電熔連接具有能（néng）夠克服由於地點狹小而造成（chéng）施工不便的特點。單向承（chéng）插焊熔連接，使管道上的（de）連接，施工起來更加的簡便，快捷，並能確保連接的密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端嵌（qiàn）有電熱絲網，插入端（duān）插入承（chéng）口端後，對電熱絲網通電，使（shǐ）之發熱，從而使承口與插口接（jiē）觸（chù）麵融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或兩（liǎng）個密封圈，在（zài）插口處套入密（mì）封（fēng）圈，對準承（chéng）口中間用人力或設置木檔用撬棍將被安（ān）裝的管材插入承口內直至底（dǐ）部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方（fāng）便、不（bú）受場地、環境影響，

　　連接（jiē）穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管（guǎn）材下管前，須按產品標準逐節進行檢（jiǎn）驗，不符合（hé）標（biāo）準者，嚴禁下管敷（fū）設。

　　2、根據直徑（jìng）大小、溝槽（cáo）和施工機具裝備情況，確定用人或機械將管（guǎn）材放入溝槽，下管時須采用穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點（diǎn），不得兩根或（huò）多根焊接後吊入溝槽，嚴禁（jìn）穿心吊。

　　3、對一般的土質，應在（zài）管底以下原（yuán）狀土地基或經回（huí）填夯實的地基上鋪設（shè）一層厚度為（wéi）100mm的中砂基礎層;當地基土質較（jiào）差時，可采用墊（diàn）層不小於200mm的砂（shā）礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑（jìng）為5——32mm的碎石（shí），厚度（dù）100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設計（jì）要求或由於施工降水等原因，地基原狀土被（bèi）擾動（dòng）而影響地基承載（zǎi）能力時，須先對地基進行加固處理，在達到規定地基承載能力後，再鋪設中粗砂基（jī）礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部位的凹槽，宜在（zài）鋪設管道（dào）時隨鋪隨挖。凹槽的（de）長度、寬度和深度可按管（guǎn）道接口尺寸確（què）定。在接口後，應立即用中（zhōng）粗砂回（huí）填密實。

　　5、對用於管道荷（hé）載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不（bú）均勻沉降的地段，應在管道鋪設前對基（jī）礎進行加固處（chù）理。

　　6、聚乙烯排（pái）水管（guǎn）管（guǎn）道地基處理宜采用（yòng）砂樁、塊石灌注樁等複合地基處理辦法。不采（cǎi）用打入（rù）樁、砼墊塊、砼條基等剛性（xìng）地基（jī）處理措施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端（duān）傳給漕（cáo）底施工人員。明開槽，漕（cáo）深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩（shéng）溜管，使管道平穩的（de）放（fàng）在砂礫基礎管（guǎn）位上。嚴禁（jìn）用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管須在漕底將管道運至安裝位（wèi）置進行安裝。、

　　8、承插（chā）口管裝應將插口順（shùn）水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和（hé）插口的內、外工作麵用麵紗清（qīng）理幹淨，不得有泥（ní）土和水等雜物，然後立即將（jiāng）插口端的中間對準承口的中對的中軸線（xiàn）就位（wèi）。插入前應（yīng）根據插入深度作（zuò）為位置識別（bié），以便判斷是否插入（rù）到位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁（jìn）用鐵錘敲擊（jī）管體，逐節依次（cì）安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動（dòng）葫蘆等提力工具安裝（zhuāng）。

　　11、插口插入承口（kǒu）時，根據（jù）內肋管標（biāo）準設計要（yào）求，插口插入70mm後，預熱銅（tóng）絲，預熱完畢後（hòu）再繼續插入承口，之後達（dá）到承插口完全緊閉效果