
克拉管簡介(jiè):
克拉管,也稱HDPE纏(chán)繞結構壁管,是以高密度聚乙烯樹脂為主(zhǔ)要原材料(liào),采用熱態(tài)纏繞(rào)成型工藝,以聚丙烯(PP)單壁波紋管為支撐結構製成具有較(jiào)高抗(kàng)外壓能力的特殊(shū)結構壁管材。該產(chǎn)品內表麵光滑、外(wài)部為異型增強結構,管材(cái)標準長度為6米,管內徑範(fàn)圍為DN300-DN4000mm,產品指標均達到GB/T 19472. 2-2004 B型結構壁管標(biāo)準及PREN-13476歐(ōu)洲標(biāo)準(zhǔn)要求(qiú)。
大口徑聚(jù)乙烯(xī)(PE)纏(chán)繞結構(gòu)壁管材是一種新型異形結構壁管材,采用高密度(dù)聚乙烯熱纏繞成型工藝製成。產品以高密度聚乙烯樹脂(HDPE)為(wéi)原料,以PP或PE波紋管做輔助支撐管,采用(yòng)熱纏繞成型工藝生產的高密度聚乙烯大口徑纏繞(rào)增強管。因為這種管道一開始由國內公司從德國克拉公(gōng)司(sī)引進,所以在國內俗稱這種管為克拉管。
這種管道在中國的正式名字是:高密度聚乙烯結構壁熱態纏繞管,國家標準為GB/T 19472. 2-2004 B型結構壁管。該(gāi)產品(pǐn)是一種(zhǒng)環(huán)保安.全型產(chǎn)品,具有重量輕、承壓能力(lì)強、接(jiē)口質(zhì)量高(gāo)、壽命長(zhǎng)、耐腐蝕、環剛度高、施工方便等優點,廣泛應用於城市供水、排水、遠距離輸水及農田水利(lì)灌溉等工(gōng)程。口(kǒu)徑(jìng)從DN300-DN4000,管材重量輕,整體柔性好,是(shì)目前埋地(dì)排汙排水的主要管材(cái)。
產品介紹:
該生(shēng)產線采用高.效擠出纏繞(rào)成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝,生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道,成品環剛度及衝擊強(qiáng)度高。
生產線采用PLC控製係統,人機對話(huà)智能界麵,操作簡單,具有聯動性。
克拉(lā)管密封性好。PE管本身采用熔接(jiē)連(lián)接(熱熔或電熔),本質上確保了接口材質(zhì),結構與管體本身的同一性,實現了接頭與管材的(de)一(yī)體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體,可有效抵抗內(nèi)壓力產生的環向應力軸向應力。因此,與橡膠圈類接應或其(qí)他機械接頭相比,不存在接應扭曲造成的泄露危(wēi)險,密封性能十(shí)分良好。
應用範圍(wéi)
市 政 工 程:用於市政地下排水、排汙、雨水收集、輸水、通(tōng)風等(děng)。道路公用工程:可用作鐵路、高(gāo)速公路、高爾夫球場、足球場等的滲、排水管。工 業:由於聚乙烯、聚丙烯材料具(jù)有優良(liáng)的(de)耐酸、堿及耐腐蝕能力,廣泛地用於核電(diàn)、鋼廠、電廠、石化(huà)、碼頭、車站等領域,尤其是在灘塗、鹽(yán)堿地、海底河床、軟基礎膨脹土、地震帶等(děng)惡劣環境下具有突出優勢。
安裝規程
1、管材下管前,須按產品標準逐節(jiē)進行檢驗,不符合標準者,嚴禁下管敷設。
2、根據直徑大小、溝槽和(hé)施工機具裝備情況,確定用人或機械將管材放入溝槽,下管時須(xū)采用(yòng)可.靠的吊具,平穩下(xià)溝,不得與(yǔ)溝壁、溝底(dǐ)激烈碰撞,吊裝應有兩個支撐點,不得兩根或多根(gēn)焊接後吊入溝槽(cáo),嚴禁穿心吊。
3、對一般的土質,應在管底以下原狀(zhuàng)土地基(jī)或經回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂基礎層;當地基土質較差時,可采用墊層不小於200mm的砂(shā)礫基礎層,也可分兩層鋪設,下層用(yòng)粒徑為5——32mm的碎石,厚度100——150mm,上(shàng)層鋪中粒砂,厚(hòu)度不小於50mm,對軟土地基,當地基(jī)承載力小於設計要求或由於施工降水等(děng)原因,地基原狀(zhuàng)土被(bèi)擾動而影響地(dì)基承(chéng)載能力(lì)時,須先對地基進(jìn)行加固處理(lǐ),在達到規定地基承載能力後,再(zài)鋪設中粗砂基礎層。
4、管道(dào)基礎中在承插(chā)接口、機械連接(jiē)等部(bù)位的凹槽,宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長(zhǎng)度、寬度和(hé)深度可按管道接口尺寸(cùn)確定。在接(jiē)口(kǒu)後,應立即用中粗砂(shā)回填密(mì)實。
5、對用於(yú)管道荷載、地層土質變化等因素可能產生管道縱向不均勻沉降的地段(duàn),應在管道鋪設前對基礎進行加固處(chù)理。
6、聚乙烯排水(shuǐ)管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注(zhù)樁等複(fù)合地基處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基處理措施。
7、管道采用(yòng)人工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩(liǎng)端傳給漕底施工人員。明開槽,漕深大於3m或管徑大於DN400mm的管道時,可用非金屬(shǔ)繩溜管,使管道平穩的放(fàng)在砂礫基(jī)礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或將管道漕邊翻滾入漕中(zhōng),克拉管須在漕底將管道運至安裝位置進行安裝(zhuāng)。、
8、承插口管裝應將插(chā)口順(shùn)水流(liú)方向,承口逆水流方向,由低向(xiàng)高點依次安裝。承口不得留在井壁內。
9、接口作(zuò)業時,應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨(jìng),不得有(yǒu)泥土(tǔ)和水等雜物,然後立即(jí)將插口端的中.心對準承口的(de)中間的中.心軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置識別,以(yǐ)便判斷是否插入到位。
10、插口插(chā)入承(chéng)口時,嚴禁用鐵錘敲擊管體(tǐ),逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動(dòng)葫蘆(lú)等提力工具安裝。
11、插口插入承口時,根據克拉管標準設計(jì)要求,插口插入70mm後(hòu),預熱銅絲(sī),預熱完畢(bì)後再繼續插入承口,然後達到承插口完全緊閉效(xiào)果。
性(xìng)能特點(diǎn)
1、優異的物理性能。高密度聚乙烯有很好的(de)剛性、強度,也有很好(hǎo)的柔性、耐蠕變性,而且較高密度聚乙(yǐ)烯更有熱熔連接(jiē)性(xìng)能優良的(de)特點,有利於塑(sù)料管的安裝。
2、耐腐蝕(shí),使(shǐ)用壽命長,在我國沿海地區,地(dì)下(xià)水位偏高,土地濕(shī)度大,而(ér)PE管(guǎn)可耐多種化(huà)學介質的侵蝕,不需防腐處(chù)理。此外,它也不會促進藻類、細菌(jun1)或真菌生長,使用壽命達100年。
3. 熱態(tài)纏繞成型熔縫質量高,從(cóng)擠塑(sù)機口(kǒu)模擠出的處於熔(róng)融狀態的平料帶和包覆料帶,按預定的位置均勻的纏繞在加熱的滾(gǔn)筒模具上,保證了(le)結構壁管熔接縫(féng)質量,管材采(cǎi)用(yòng)風冷卻,材料冷卻均勻。特別是結構設計中平料帶的熔接縫被料帶(dài)包覆(fù)支撐管所覆(fù)蓋,提高了製品整(zhěng)體的抗(kàng)外壓能(néng)力。 管材的水(shuǐ)平層與加強(qiáng)結構層在熔(róng)融(róng)狀態下熔接,熔(róng)縫(féng)質量高,沒有內應力,管材的整體強度高。
4、環柔性
塑料管屬於柔性管,在受外壓負荷(hé)時,柔性管和剛性管的承受負載的機理是完全不同的。柔(róu)性管(guǎn)在受壓破壞之前,可以有較大的變形,而剛性管(guǎn)在(zài)受(shòu)外壓破壞之前不可能有較大變形。當剛性管受外壓時(shí),負載完全經過管材壁傳遞(dì)到底部的管床上(shàng),在管材壁內產生彎矩,隨著管(guǎn)材直徑加大,管壁的彎(wān)矩和應力急劇加大,所以大(dà)直徑的混凝土排水管(guǎn)常(cháng)常需加鋼筋:而柔性管在受壓破壞(huài)前先變形— 橫向外擴,管材周圍的回填土壤可以起到阻止柔性(xìng)管變形和外擴的作用,外壓負載就被傳遞和分攤到周圍(wéi)的回填土中去了(le)。所以,在同樣外壓負載下柔性管管壁(bì)內的應力較(jiào)小,它和周圍的回填(tián)土共同承受負載,管土共同作用。因此,塑料埋地排(pái)水管不需和剛性混凝土管一(yī)樣的強度和剛度,在(zài)合理的剛度下,是完全可以達到使用要求的,這一點已被歐洲發達國家的應用實踐所證實。
4.韌性、撓性好。
PE管是(shì)一種高(gāo)韌性管材(cái)、其斷裂伸長率(lǜ)超(chāo)過500%,對管基礎不均勻沉降和錯位的適應能力非常強,抗震性(xìng)好,因此,適宜(yí)於有地震危險地區,世(shì)界各地的實踐證明PE管是耐震性的管道。有報(bào)道說1995年日(rì)本的神戶地震中,PE管和供水(shuǐ)管是少數沒有被破壞的管道。另外,PE管的撓性是(shì)PE管可以盤卷(尤其是管徑小的PE管),減(jiǎn)少了大量連接管件(jiàn)。PE管的(de)走向容易按照施工方法的要求進行改變。
施工時,可在管子允許的彎曲半徑內繞過障礙,降低施工(gōng)難度。
5、流通能力大, 經濟(jì) 上合算。PE管內壁(bì)光滑,不結垢。PE管(guǎn)內表麵當量(liàng)粗糙比值是鋼管的1/20,相同管徑、相(xiàng)同長(zhǎng)度、相同壓(yā)力下的PE管其流通能力要比鋼管大(dà)30%左右,因此經(jīng)濟優勢明顯。與金(jīn)屬管道相(xiàng)比,PE管道可減少工程投資三分之一左右(直徑200毫米以上大管成本略高些),可盤卷的小口徑管材,可進一步降低工程造價。
安裝性能優異, 管道(dào)連接采用在承口預(yù)埋電熔絲(sī)同(tóng)材質承插電熔連接技術,連接質量高。可(kě)做到無泄露,確保了管道係統壽命的相(xiàng)同性和運行的安.全性。同時,由於該產品 在同等應用條件下比其(qí)它管材重量輕,便於運輸,施工方便快捷,可降低施工費用,在應用範圍,不需混凝(níng)土墊層和混凝土管基溝槽合格後即可(kě)直(zhí)接敷管,基本上做到邊開(kāi)挖、邊下(xià)管、邊回填,簡化了施工程序,縮短了工(gōng)期。在工程驗收時,采用閉氣檢驗代替閉水試(shì)驗,既加快(kuài)了驗收速度,又節閉水試驗中繁雜的工(gōng)作和大量的試驗(yàn)費用。
7、密封性好。PE管本身采用熔(róng)接連接(熱熔或(huò)電熔(róng)),本質上確保了材質,結構與管體(tǐ)本(běn)身的同一性,實現(xiàn)了接頭與管材(cái)的一體化。其接口的抗拉強度與爆(bào)破(pò)強度均高於管材本體,可有效抵(dǐ)抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此(cǐ),與橡膠圈類接(jiē)應或其他機械接頭相比,不存在接應扭曲造成的泄露危險,密封性能十分良好。
7、密封性好(hǎo)。PE管本身采用熔接(jiē)連接(熱熔(róng)或電熔),本質上確保了接口材質,結構與(yǔ)管體本身的(de)同一性,實(shí)現了接頭與管材的一體化。其接口的抗拉強度與爆(bào)破強度均高於管材本體(tǐ),可有效抵抗內壓力產(chǎn)生的環向應力軸向應力。因此,與橡膠(jiāo)圈類接應或其他機械接頭相(xiàng)比,不存在接應扭曲(qǔ)造成(chéng)的泄(xiè)露危險,密封性能(néng)十分良好。
8、抗應力開裂性好:PE管具有低(dī)的缺口敏感性,高抗剪切強度的段異的抗(kàng)痕能力,耐環境應力性非常突出。
9、低(dī)溫抗衝擊性好:PE管的低溫脆化溫度很低,可在-60攝氏度溫度範圍內安.全使用。而在我國北方地區,在冬季野外鋪設的聚乙烯埋(mái)地(dì)給水時, 總結 出一條(tiáo)經驗是在零度以下就不適宜鋪設(shè)施工,因為這時聚乙烯(xī)管容易脆裂。
10、耐磨性好。聚乙烯管與鋼管的耐磨性對比實驗表(biǎo)明:它的耐磨性是鋼管的4倍.
11、具有良好的抵抗222刮痕能力。研究 證(zhèng)明,PE等級的PE管有較好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。PE100級管材則具有更加出.色的抗(kàng)刮(guā)痕能力。
12、良好的抵抗快速裂紋傳遞(dì)能力。開裂(liè)是(shì)指管道發生開裂時(shí),裂紋以很快的速度傳遞,瞬(shùn)間就可能使管道破壞,後(hòu)果不堪設想。實踐表(biǎo)明,在塑料管道(dào)中(zhōng)的PE管抵抗(kàng)裂(liè)紋傳遞能力(lì)比其他管道要強。
13、纏繞管材料,高密度聚乙烯和(hé)聚炳烯可回收利用.
物理指標 | Standard | Unit | PE 80 | PE 100 | PR-R | |
密度(dù) | DIN 53479 ISO 1183
| g/ cm3 | 0.95 | 0.96 | 0.91 | |
融體指(zhǐ)數(shù) MFR 190 / 5 MFR 190 / 21.6 MFR 230 / 5
| Code T Code V Code V | ISO 1133 | g/ 10 min | ca. 0.43 ca. 10 - | 0.45 6,6 | 0.50 - 1 |
短(duǎn)期彈性(xìng)模量(liàng) 長期彈性模(mó)量(50年)
| ISO 178 | N/mm2 | 1.000 170 | 1200 170 | 750 160 | |
屈服應力 | DIN 53495 | N/mm2 | 23 | 25 | 26 | |
拉伸強度(dù) | DIN 53495 | N/mm2 | 32 | 38 | 15 | |
斷裂伸(shēn)長率 | ISO 2039 | % | > 600 | > 600 | > 50 | |
球壓痕硬度 | ISO 2039 | N/mm2 | 42 | 46 | 45 | |
線(xiàn)性膨漲係數 | DIN 53752 | 1/ ºC | 1.8 x 10 -4 | 1.8 x 10 -4 | 1.6 x 10 | |
顏色 | - | - | 黑/黃 | 黑/黃 | 灰 |
設(shè)備型號 | 管材規格(mm) | 最高生產速度 | 總裝機功率(kw) | 生(shēng)產線占地(m*m) |
PEKL-800 | 200-800 | 0.55m/min | 120 | 26*15 |
PEKL-1200 | 300-1200 | 0.45m/min | 180 | 26*15 |
PEKL-1600 | 600-1600 | 0.45m/min | 240 | 30*15 |
PEKL-2000 | 800-2000 | 0.35m/min | 320 | 37*16 |
PEKL-3000 | 1200-3000 | 0.30m/min | 450 | 37*16 |
PEKL-4000 | 1500-4000 | 0.10m/min | 640 | 37*16 |
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