內肋（lèi）管生產設備介紹

　　該（gāi）生（shēng）產線采用擠出纏繞成型和同步（bù）在線（xiàn）PE擠出焊接接頭工藝（yì），生（shēng）產高性能結構壁（bì）HDPE管材以及超大口徑承壓供水及排汙管道（dào），成品環剛度及衝擊強度高。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔（róng）或電熔)，本質（zhì）上確保了接口材質，結（jié）構與（yǔ）管體本身的同一性，實現了（le）接（jiē）頭與管材的（de）一體化。其接口的抗拉強度與爆破強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產（chǎn）生的環向應力軸（zhóu）向應力。因此（cǐ），與橡膠圈類接應或其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成的泄露危險，密封（fēng）性能十分（fèn）良好。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上新（xīn）研發出來的全（quán）塑內肋增強纏繞（rào）管。此管材以高密度（dù）聚乙烯(HDPE)為（wéi）原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接（jiē）效果好，增強縫的拉伸（shēn）強度。內肋結構，有利於提（tí）高環剛度的穩定（dìng）性。公司可（kě）生產DN200~3000mm各規格管材，管（guǎn）材長度為（wéi）6米、9米、12米（mǐ）。

　　應用（yòng）領域

　　1 市政（zhèng）給排水：目前高密（mì）度聚（jù）乙烯(HDPE)纏（chán）繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換（huàn）城市原有的排（pái）水鑄鐵管，水（shuǐ）泥管的理想管材。

　　2 大型水利（lì）工程：長距離（lí）輸（shū）水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工（gōng）程：化學容器，特別是有（yǒu）腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環（huán）保工（gōng）程（chéng）：深海排汙，汙水處（chù）理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設。

　　9 穿越公（gōng）路（lù）鐵路等有較大交通荷載（zǎi）的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙（shā）漠，沼澤，湖區用（yòng）流體輸送。

連接（jiē）工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式（shì）電熔連接，其連（lián）接方式非（fēi）常簡單，管道兩端在生產時被加工（gōng）成承口和（hé）插口，並在承口端嵌入電熔絲，在管道連接（jiē）時，隻需接入電源即（jí）可完成（chéng）焊接，並且可以使管係統實現零滲（shèn）漏。

　　承插式電熔連接具（jù）有能夠（gòu）克服由於（yú）地點狹小而造成施工不便（biàn）的特點。單（dān）向承插焊（hàn）熔連接，使管道上的連接，施工起來更加的簡便，快捷，並（bìng）能確保連（lián）接的密封性，有效的防止滲露。插口部位的插入端（duān）嵌有電熱絲網，插（chā）入端插入承口端後，對電熱絲網（wǎng）通電，使之發熱，從而使承口與插口接觸麵（miàn）融熔達到密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連接方式十分簡單（dān）方便，配（pèi）一個或（huò）兩個密封圈，在插口處套入密封圈，對準承口中間用人力（lì）或設置木（mù）檔用撬棍將被安（ān）裝的管材插（chā）入承口內直至底部。以上為管與管（guǎn）之間的連接。

　　施工方便、不（bú）受場地、環（huán）境影響，

　　連接穩定，密閉性好!

安裝規程

　　1、管材下管（guǎn）前，須按（àn）產品標準逐節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管敷設（shè）。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工機具裝（zhuāng）備（bèi）情況，確定（dìng）用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采（cǎi）用穩定的吊具，平穩下溝（gōu），不得與溝壁、溝底激烈碰撞（zhuàng），吊裝應（yīng）有兩個支撐點，不得兩根或多根焊接後吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對一般的土質，應（yīng）在管底（dǐ）以下原狀土（tǔ）地基或經（jīng）回填夯實的地基上鋪設一層厚度為100mm的中砂（shā）基礎層;當地基土質較差時，可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒（lì）徑為5——32mm的碎石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小（xiǎo）於50mm，對軟土地基，當地基承載力小於設（shè）計要求或由於施（shī）工（gōng）降（jiàng）水等原因，地（dì）基原狀土被擾動而影響（xiǎng）地基承載（zǎi）能力時（shí），須先對地基進行加固處理（lǐ），在達到規定地基承載能力後，再鋪設中粗（cū）砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械（xiè）連接（jiē）等部（bù）位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽（cáo）的長度、寬度和深度可按（àn）管（guǎn）道接口尺寸確定（dìng）。在接（jiē）口後，應立即用中粗砂回填（tián）密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能（néng）產生管道縱向不均勻沉降的（de）地段，應（yīng）在管道鋪設前對基礎進行加固處理。

　　6、聚乙烯排水管管（guǎn）道地基處理宜采用砂（shā）樁、塊石（shí）灌注樁等複（fù）合地基處理（lǐ）辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條（tiáo）基等剛性地（dì）基處理措施。

　　7、管（guǎn）道采用人工安裝。漕深不大時（shí）可由人工（gōng）抬管道兩端傳（chuán）給漕底施工人員。明開槽，漕深大於3m或管徑大（dà）於DN400mm的管道時，可用（yòng）非金屬繩（shéng）溜管，使管道平穩的放在砂礫基礎管位（wèi）上。嚴禁用金屬（shǔ）繩索勾住兩（liǎng）端管口或將管道漕邊翻滾入漕中，克拉管（guǎn）須在漕底將管道運至（zhì）安裝位置進行安（ān）裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水流方（fāng）向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得（dé）留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和水等雜物，然後立即（jí）將插口端的中（zhōng）間對準承口的中對（duì）的中軸線就位。插入前應根（gēn）據插入深度作為位置識別，以便判斷是否插入到位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘敲（qiāo）擊管體，逐（zhú）節依次安裝。對於DN>400mm的管道（dào）可用纜繩（shéng）係住（zhù）管（guǎn）道用手動葫蘆等提力工具安裝（zhuāng）。

　　11、插口插入承口（kǒu）時，根（gēn）據內（nèi）肋管標準設計要求，插口插入70mm後（hòu），預熱（rè）銅絲（sī），預熱完畢後再繼續插入承口，之後達到承插口完全緊閉（bì）效果