克拉（lā）管生產線從擠塑機口模擠出的190 ℃的平料帶和U型料帶按預定的位置（zhì）均勻地纏繞在加熱的鋼製輥筒模具上，自然冷卻後保證（zhèng）了管材熔接縫質量。l特別是結構設計中平料帶的熔接縫被包覆支撐管所覆蓋，也提高了管材熔接縫質量及製品整體的抗外壓能力 。

主要生產工藝流程：

纏繞：熱態纏繞（rào）成型（xíng）工藝熔融狀態的HDPE平料帶及包覆PP的圓形加強筋（jīn）同（tóng）步纏繞在加熱到預定溫度的鋼模上，切削：承、插口按既定尺寸成型，脫模：管材從模具（jù）上脫（tuō）離，修整：使外觀平滑規範電熔絲，預埋（mái）：承口預埋電熱（rè）熔（róng）絲（sī），檢驗：判定產品狀態，克拉管與雙壁（bì）波紋管的比較所述HDPE高密（mì）度聚乙（yǐ）烯管是指： 產品名稱：高（gāo）密度聚乙烯(HDPE)纏繞增強管（下稱：纏繞增強管） 采用（yòng）標準：管材必須符合GB/T19472.2-2004規定的B型結構壁（bì）管; 連接方式：采用承插式電熔連接方式的纏繞管材。本文所（suǒ）述HDPE雙壁波紋管（guǎn）是指：產品名稱：高密度聚乙烯(HDPE)雙壁（bì）波紋（wén）管（guǎn）（下稱：雙壁波紋管）； 采用標準：管材必須（xū）符合GB/T19472.1-2004規定（dìng）的B型結構壁管；連接（jiē）方式：緊力型承插式填料連接。

生產工藝比較

克拉管生產線是全程采用計算機控製熱態纏繞並采用自然風滾動冷卻，結構壁無內有應（yīng）力，無（wú）焊（hàn）縫，管材壁厚均勻。纏繞成型生產的大口徑管,主要生產DN300mm―DN4000mm，采用螺旋肋管加強，大大增加了管（guǎn）材（cái）的環（huán）剛度。環剛度超過20 KN/m2，並且根據工程要求環剛度還（hái）可以連續可調，大（dà）埋深可達20m。 

而雙壁波（bō）紋管是通過直接擠出兩個同心管胚，並經（jīng）吸塑成型（xíng）的管材。克拉管（guǎn）生產線屬擠出成型工藝（yì）。由於擠出（chū）成（chéng）型管的口徑與設備口模成比例當達到一（yī）定口徑時，設備開發成了技術難題且（qiě）提高了生產成本。