下麵由MPP電力穿線管（guǎn）材生產線廠家帶您了解：

 1、消除管件兩邊的廢棄物。將管件放置聲卡機架卡（kǎ）瓦內，使兩邊外伸的長度非常。管件聲卡機架之外的部分應該有支撐柱撐起。使管件與（yǔ）聲卡機架軸線處在同一相對高（gāo）度（dù），隨後將卡瓦固定好。嵌（qiàn）入車刀，切削管件。直到管道兩邊麵均出現了連（lián）續性（xìng）的鑽削後，撤除工作壓（yā）力，讓車刀高轉速兩、三周後再（zài）退開活動架，關掉車刀電源開關。切削薄厚應是0.1-1mm，根據調（diào）整銑刀片的相對高度控製切削薄（báo）厚。

2、取下車刀（dāo），並攏兩邊管件。首先查驗（yàn）管件（jiàn）端應對其狀（zhuàng）況。管件兩（liǎng）邊移位量不可超（chāo）出壁厚厚的百分之十，再度將二根（gēn）管件並攏時管件兩邊麵間沒有顯著空隙（xì），二根對接的管件中間的間隙總寬理應合乎（hū）下邊工程施工電焊焊（hàn）接規（guī）定0.3mm（dn<225mm）;0.5mm(應在225mm—400mm中間)。如果不（bú）符合規定（dìng），應再度切削，直到達到以上規定才行。

3、準確測量拖拖拉拉力（lì），包含挪動工裝夾具的摩阻，及焊接工藝工作壓力。二（èr）者累加，明確具體工作壓力。查驗加熱器（qì）溫度是不是做（zuò）到額定（dìng）值（zhí）。當環境（jìng）溫度做到設（shè）置溫度（dù）時，應再技術10min以上，待發熱（rè）板的溫度勻稱。如在溫度較（jiào）低的自然環境或風大標準下，應該有隔熱保溫對策（cè），隔（gé）熱保溫時（shí）候需增（zēng）加。直到的溫度勻稱且合理溫度做到額定值。

4、當發熱板溫度做到額定值後，迅速放進聲卡機架，增加規範的工作壓（yā）力，直到管道兩邊圓上發（fā）生反邊且打卷做到要求相對高度。

5、將工作壓力（lì）減少到標準值，使管件內（nèi）孔（kǒng）與加熱器中間恰好維持觸碰，再次加溫到要求時間的2分鐘。

6、吸熱反應時間做到標準值後，退開活動架，快速取下發熱（rè）板。隨後並攏兩液（yè）壓（yā）鋼管。其轉換時間應盡量短，不可以超出標準值。且並攏時的工作壓力不可以（yǐ）過大，不然會將熔化（huà）原材料擠壓，導致電焊焊接（jiē）品質降低。在初次電焊焊接時，當連接進行後（hòu），應該馬上（shàng）將其表層反邊（biān）除掉查看兩連接內孔中間熔化材料的是多少。應確保兩邊麵間有充足的熔化原材料。如熔化（huà）原材料太多，則適度提升並攏工作壓力。相反（fǎn），則適度減少並攏工作壓力。了解明確更好重壓才行。以保證（zhèng）電焊品質。

7、將工作壓力降低至標準值，試壓製冷（lěng）5分鐘。當（dāng）然製（zhì）冷到（dào）常溫下後，泄壓，鬆掉卡瓦（wǎ），取下管件，電焊焊接進（jìn）行（háng）。