內肋管生（shēng）產設備介紹

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線PE擠出焊接接頭工藝，生產高性能結構壁HDPE管材以及超大口徑承壓供（gòng）水及排汙管道（dào），成品環剛度及（jí）衝擊強度高（gāo）。

　　生產線采用PLC控製係統，人機對話智能界麵，操作簡單，具有聯動性（xìng）。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上（shàng）確保了接口材質，結構與管體本身的同一性，實現了接頭與管材的一體化。其接口的抗（kàng）拉強度與爆破強度均高於管材本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類（lèi）接應或（huò）其他機械接頭相比，不存在接應扭曲造成（chéng）的泄露危險（xiǎn），密封性能十分良好。

管材（cái）介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋（wén）管是目前市場上新研發（fā）出來的全塑內（nèi）肋增強纏繞管。此管材以高密（mì）度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓。熔接（jiē）效果好，增強縫的拉伸強度。內肋結構，有利於（yú）提高環剛度（dù）的穩定性（xìng）。公司可生產DN200~3000mm各規格（gé）管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密（mì）度（dù）聚乙烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有的排水鑄鐵管，水泥管的理想管材。

　　2 大型水利工程：長距離輸水，農田灌溉（gài），庫區（qū）抽淤。

　　3 石（shí）油工業：輸油（yóu），輸（shū）氣管線。

　　4 煤炭工業：輸煤工程，各類通風係統。

　　5 化學工程：化學容器，特別是有（yǒu）腐蝕性流體輸送管道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙水（shuǐ）處理，垃（lā）圾場（chǎng）排汙，--管道（dào）。

　　7 電力（lì）工程：循環（huán）水管道。

　　8 周圍腐蝕環境下的（de）管道的鋪設。

　　9 穿越公路鐵路等有較大交通荷載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其（qí）他：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口電熔焊接連接方式)

　　承插式電熔連接，其連接方（fāng）式非常簡單，管道兩端在生產時被加工成承口和（hé）插口，並在承口端嵌入電熔絲（sī），在管道（dào）連（lián）接（jiē）時，隻（zhī）需接入電源（yuán）即可（kě）完成（chéng）焊接，並且可以使管係統實現零滲漏（lòu）。

　　承插式電（diàn）熔連接（jiē）具有能夠克服（fú）由於地點（diǎn）狹小而（ér）造成施工不便的特（tè）點。單向承插焊熔連接（jiē），使管道上的連（lián）接，施工起來更加的簡（jiǎn）便，快捷，並能確保連接的密封（fēng）性，有效的防止滲露。插口部位（wèi）的插入端嵌有電熱絲（sī）網，插入端插入承口（kǒu）端後，對電熱絲網（wǎng）通電，使之發熱，從而使承口與插口（kǒu）接觸麵融熔達到（dào）密封效果。

　　2 承（chéng）插式橡膠圈連接(彈性密封件連接方式)

　　此連（lián）接方式十分（fèn）簡單方便，配一個或兩個密封（fēng）圈，在插口處套入密（mì）封圈，對（duì）準承（chéng）口中間用人力或設置木檔用撬棍將被安裝（zhuāng）的管材（cái）插入承口內直至底（dǐ）部。以上為（wéi）管與管之間的連接。

　　施工方便、不受場地、環境影響，

　　連接穩定，密閉性好（hǎo）!

安裝規程

　　1、管材下（xià）管前，須按產品標準逐（zhú）節進行檢驗，不符合標準者，嚴禁下管（guǎn）敷設（shè）。

　　2、根（gēn）據直（zhí）徑大小、溝槽和（hé）施工機具裝備情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時須采用穩定的吊具，平穩下（xià）溝（gōu），不得（dé）與溝（gōu）壁（bì）、溝（gōu）底激（jī）烈碰撞，吊裝應有兩個（gè）支撐點，不得兩根或多（duō）根焊（hàn）接後（hòu）吊入溝槽，嚴禁穿心吊。

　　3、對（duì）一般的土質（zhì），應在管底（dǐ）以下原狀土地基或經回填夯實的地基上（shàng）鋪設一層（céng）厚度為100mm的中砂基（jī）礎層;當地基土質較（jiào）差時，可采用墊（diàn）層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪（pù）設，下層用粒徑為（wéi）5——32mm的碎石，厚度（dù）100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於（yú）50mm，對軟土地（dì）基（jī），當地基承載力小於設計要（yào）求或由於施工降水等（děng）原因，地基原狀土被擾動而影響地基承載能（néng）力時，須先對地基進行加固（gù）處理，在達到規定地基承（chéng）載能力（lì）後，再鋪設中粗砂基礎層。

　　4、管道基（jī）礎中在承插接口、機械連接等部（bù）位的凹槽，宜在鋪設管道（dào）時隨鋪（pù）隨挖。凹槽的長度、寬度和深度可按管道接（jiē）口尺寸確定。在接（jiē）口後，應立即用中（zhōng）粗（cū）砂（shā）回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化（huà）等因素可能產生（shēng）管道縱向不（bú）均勻沉降的地段，應（yīng）在管道鋪設前對基礎進行加固處（chù）理。

　　6、聚乙烯排（pái）水管管道地基處理宜采用砂樁、塊石灌注樁等複合地基（jī）處理辦法。不采用打入樁、砼墊塊、砼條基等剛性地基（jī）處理（lǐ）措施。

　　7、管道采用人工安裝。漕深不大時（shí）可由人工抬管道兩端傳給漕底施工人（rén）員。明開槽，漕深大於3m或管徑（jìng）大於DN400mm的管道時，可用非金屬繩溜管，使（shǐ）管道平穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索勾住兩端管口或（huò）將管道漕邊翻滾入（rù）漕中，克拉管須在漕底將管道（dào）運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水（shuǐ）流方向（xiàng），承口逆水流方向，由低向高點依次安裝（zhuāng）。承口不得留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和（hé）插口的內、外工作麵用麵紗清理幹淨，不得有泥土和（hé）水（shuǐ）等雜物，然後立即將插口端的中間對準承（chéng）口的中對的中軸線就位。插入（rù）前應根據插入（rù）深度作（zuò）為位置識別，以便（biàn）判斷是否插入到位。

　　10、插口插入承口時，嚴禁用鐵錘（chuí）敲擊管體，逐節依次安裝。對於DN>400mm的管道可用纜繩係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插口插入（rù）承口時（shí），根據內肋管標準（zhǔn）設（shè）計要求，插口插入（rù）70mm後，預熱銅絲（sī），預熱完畢後再（zài）繼續插入承口，之（zhī）後達到承插口完（wán）全緊閉效果（guǒ）