內肋管生產設備介紹（shào）

　　該生產線采用擠出纏繞成型和同步在線（xiàn）PE擠出焊接接（jiē）頭工（gōng）藝，生產（chǎn）高性能結構壁HDPE管材（cái）以及超大口徑承壓供水及排汙管（guǎn）道，成品環剛度及衝擊強（qiáng）度高。

　　生產線采（cǎi）用PLC控製係統，人機對話（huà）智能界麵，操作簡單，具有聯動性。內肋管密封性好，PE管本身采用熔接連接(熱熔或電熔)，本質上確保了接口材質，結構與管體（tǐ）本身的同一性，實現了（le）接頭與管材的一（yī）體化。其接口的抗（kàng）拉（lā）強度與爆破強度均（jun1）高於管材（cái）本體，可有效抵抗內壓力產生的環向應力軸向應力。因此，與橡膠圈類接（jiē）應或其他（tā）機械接（jiē）頭相比，不存在接應扭曲（qǔ）造成的泄露危險，密封性能十分良好（hǎo）。

管材介紹

　　內肋增強聚乙烯螺旋波紋管是目前市場上（shàng）新研發出來的全塑內肋增強纏繞管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)為原料，管材具有大的外表麵積，形成管土同抗壓（yā）。熔接效果（guǒ）好，增強縫的拉伸強度。內肋結（jié）構，有利於提高環剛度的穩定（dìng）性。公司可生產DN200~3000mm各規格管材，管材長度為6米、9米、12米。

　　應用領域

　　1 市政給排水：目前高密度（dù）聚乙（yǐ）烯(HDPE)纏繞增強管的內壓可達12KG/CM2， 是替換城市原有（yǒu）的排水鑄鐵管，水泥管的理（lǐ）想管材。

　　2 大型水利工程：長距離（lí）輸水，農田灌溉，庫區抽淤。

　　3 石油工業：輸油，輸氣管線。

　　4 煤炭工業（yè）：輸煤工程，各類通風係（xì）統。

　　5 化（huà）學工程：化學容器，特別是有（yǒu）腐蝕性流體輸（shū）送管（guǎn）道。

　　6 環保工程：深海排汙，汙（wū）水處理，垃圾場排汙，--管道。

　　7 電力工程：循環水管道（dào）。

　　8 周圍腐蝕環境下的管道的鋪設（shè）。

　　9 穿（chuān）越公路鐵路等有較大交通荷載的過水涵洞及人行橫道。

　　10 其他：如沙漠，沼澤，湖區用流體輸送。

連接工藝

　　1 承插式電熔連接(承插口（kǒu）電熔焊接連（lián）接方式)

　　承插式電熔（róng）連接，其連接方式非常（cháng）簡單，管道（dào）兩端在生（shēng）產時被加工成承口和插口，並在承口端嵌入電熔（róng）絲，在管道連接時，隻需（xū）接入電源（yuán）即可完成焊接，並且可以使管係統實現零滲漏。

　　承插式（shì）電熔連接具有能夠克服（fú）由於地點狹小而造成施工不便的特點。單向承插焊熔連接，使管道上的（de）連接，施工起來更加的（de）簡便，快（kuài）捷，並能確保連接的密封性，有效的防止（zhǐ）滲露（lù）。插口部位的插入端嵌有電熱（rè）絲（sī）網，插入端插入承口端後，對電熱絲網通電，使之發熱，從而使承口與插口接觸麵（miàn）融熔達到（dào）密封效果。

　　2 承插式橡膠圈連接(彈性密封件連接（jiē）方式)

　　此連接方式十分簡單方便，配一個或（huò）兩個密封圈，在插口處套入密封圈，對（duì）準承口中間用人力或設（shè）置木檔（dàng）用撬棍將（jiāng）被安（ān）裝的管材插入承口內直至底部。以上為管與管之間的連接。

　　施工方（fāng）便、不受場地、環境影響，

　　連接穩（wěn）定，密閉性好!

安（ān）裝（zhuāng）規程

　　1、管材下管（guǎn）前，須按產品標準逐節（jiē）進行檢驗，不符合標準者，嚴禁（jìn）下管敷設。

　　2、根據直徑大小、溝槽和施工（gōng）機具裝備（bèi）情況，確定用人或機（jī）械將管材放入溝槽，下管時（shí）須采用穩定的吊具，平穩下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝應有兩個支撐點，不得兩根或多（duō）根焊接後吊入溝槽，嚴（yán）禁穿心吊。

　　3、對一般（bān）的土質，應在管底（dǐ）以下（xià）原狀（zhuàng）土地（dì）基或經回填夯實的地（dì）基上鋪設一層厚度為100mm的（de）中砂基礎層;當地基土質較差時，可采用墊層不小於200mm的砂礫基礎層，也可分兩層鋪設，下層用粒徑為（wéi）5——32mm的（de）碎（suì）石，厚度100——150mm，上層鋪中粒砂，厚度不小於50mm，對軟（ruǎn）土地基（jī），當地基承載力小於設計要求或由於施（shī）工降水等原因，地基原狀（zhuàng）土被擾動而（ér）影響地基承載能（néng）力時，須先對地基（jī）進行（háng）加固處（chù）理，在達到規定地基承（chéng）載能（néng）力後（hòu），再鋪設中粗砂基礎層。

　　4、管道基礎中在承插接口、機械連接等部（bù）位的凹槽，宜在鋪設管道時隨鋪隨挖。凹槽的長度（dù）、寬度和深度可按管道接口尺寸確定（dìng）。在接口（kǒu）後，應立即用中粗砂回填密實。

　　5、對用於管道荷載、地層土質變化等因素可能產（chǎn）生管（guǎn）道縱向不均勻沉降的地段，應在管道鋪設前（qián）對基礎進行加固處理。

　　6、聚乙（yǐ）烯排水（shuǐ）管管道地基處理宜（yí）采用（yòng）砂樁、塊（kuài）石灌注（zhù）樁等複合地基處理辦法。不采用打入樁（zhuāng）、砼墊（diàn）塊、砼條基等剛性地基處理（lǐ）措施。

　　7、管道采用人（rén）工安裝。漕深不大時可由人工抬管道兩端傳（chuán）給漕底施工（gōng）人員。明開槽（cáo），漕深大於3m或管徑（jìng）大於DN400mm的管道時，可用非金（jīn）屬繩溜管，使管道平穩的放在砂礫基礎管位上。嚴禁用金屬繩索（suǒ）勾住兩端管口或將管道漕邊（biān）翻滾入漕中，克拉管須在漕底將管（guǎn）道運至安裝位置進行安裝。、

　　8、承插口管裝應將插口順水流方向，承口逆水流方向，由低向高點依次安裝。承口不得（dé）留在井壁內。

　　9、接口作業時，應將承口和插口的內、外工作（zuò）麵用麵紗清理（lǐ）幹淨，不得有泥土和水等（děng）雜物，然後（hòu）立即將插（chā）口端的中間對準承口的中對的中軸線就位。插入前應根據插入深度作為位置（zhì）識別（bié），以便判斷是否插入到位。

　　10、插口插入承（chéng）口時，嚴禁用（yòng）鐵錘敲擊管體，逐節依次安裝。對於（yú）DN>400mm的管道可用纜繩（shéng）係住管道用手動葫蘆等提力工具安裝。

　　11、插（chā）口插入承口時，根據內肋（lèi）管標準設計要求，插口插入70mm後，預熱銅絲，預熱完畢後再繼續插入承口，之後達到承插口完全（quán）緊閉效果